成型零部件使用设计初版.ppt

二、型芯的结构设计 ⑵固定在动模的螺纹型芯： 螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h8 通常开模时它随塑件一起留在动模，并由推出机构推出。 4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计 二、型芯的结构设计 4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计 二、型芯的结构设计 2）螺纹型环结构： ⑴整体式： 螺纹质量好 ⑵组合式： 由两瓣拼合而成，接缝处会产生难以修整的溢边，适合于精度要求不高的塑件。 4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计 二、型芯的结构设计 第3章 塑料模具设计基本知识 * 问题 重点难点 凹模结构设计 目的与要求 型芯结构设计 思考与练习 只有坚强地去经历各种风风雨雨才会由稚嫩走向成熟 复习问题： 1.什么是浇注系统？它由哪几部分组成？ 2.浇注系统的设计原则是什么？ 问题： 1.什么是成型零件？ 2.采用镶拼式结构时，为什么留0.3～0.4mm的间隙，并且R＞r？ 目的与要求： 1.掌握凹模型腔的结构类型、设计要点及适用场合。 2.掌握凸模的结构类型、设计要点及适用场合。 3.了解螺纹型芯和螺纹型环的结构特点。 重点和难点： 重点：凹模型腔和凸模的类型、装配、配合以及适用场合 难点：实际运用 §3.1成型零件的设计与制造 成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、螺纹型芯、螺纹型环等。 1、凹模：成型塑件外表面的零件,也称型腔。 2、凸模：成型塑件内表面的零件,也称型芯。 3、螺纹型芯：成型塑件上内螺纹的零件。 4、螺纹型环：成型塑件上外螺纹的零件。 凹模的结构形式 凹模的技术要求 凹模的强度校核 一、凹模结构设计 §3.1成型零件的设计与制造 一、凹模结构设计 1.凹模的结构形式 凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式： 整体式凹模结构 整体嵌入式凹模 局部镶嵌式凹模 底部镶拼式凹模 组合式凹模结构 侧壁镶拼式凹模 四壁拼合式凹模 §3.1成型零件的设计与制造 一、凹模结构设计 整体式凹模 大型模具不易采用整体式结构： ※不便于加工，维修困难。 ※切削量太大，浪费钢材。 ※大件不易热处理（淬不透） 搬运不便。 ※模具生产周期长，成本高。 凹模由整块材料构成。 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：单型腔、小型模具或工艺试验模具。 一、凹模结构设计 整体嵌入式凹模 凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中。 结构特点：凹模的外形通常是圆形、方形或矩形，更换方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具。 一、凹模结构设计 装配情况 ※过渡配合：H7/js6（较松过渡配合） H7/n6（较紧过渡配合） H7/m6（介于二者之间)） ※防转 ※凹模镶件是回转体，而型腔是非回转体，则需用销钉或键定位 一、凹模结构设计 局部镶嵌式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中。 结构特点：易磨损镶件部分，便于加工，容易更换。 一、凹模结构设计 底部相拼结构 凹模做成通孔形式再镶上底部。 结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。 适用范围：形状复杂或较大的型腔。 侧壁镶拼式凹模 目的：便于机械加工、抛光。 适用范围：很少采用，在成型时熔融塑料成型压力使螺钉和销钉产生变形，达不到产品的技术要求指标。 图a中螺钉在成型时将受到拉伸力 ；图b中螺钉和销钉在成型时将受到 剪切力。 一、凹模结构设计 四壁拼合式凹模 凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接，连接处外壁留有0.3-0.4mm的间隙。 一、凹模结构设计 优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。 四壁拼合式凹模 一、凹模结构设计 四壁相拼结构 优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。 一、凹模结构设计 2、凹模的技术要求 凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，9SiCr，40Cr 凹模热处理：HRC40～55 表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm 配合面：Ra0.8μm 凹模表面处理：表面镀铬、抛光 凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工 一、凹模结构设计 3、凹模的强度校核 凹模承受的力分为四种： 合模时压应力； 模内塑料流动压力； 浇口封闭前瞬间的保压压力； 开模时的拉应力。 凹模设计时，要考虑内应力1、2项保持在许可 范围内，因此在确定凹模侧壁和底板厚度时，要 从刚度条件和强度条件相互校核，见表3-1. 一、凹模结构设计 1)矩形凹模壁厚计算 40 ～ 45 13 ～ 14 48 ～ 55 80 ～ 90 45