塑料电话手使用柄的模具设计初版.doc

学院 毕 业 设 计 题目 塑料电话手柄的模具设计 系别 机 电 系 专业 模具设计与制造 班级 姓名 学号 指导教师 日期 设计任务书 设计题目： 塑料电话手柄注塑模的设计 设计要求： 1.确定合理工艺方案 2.设计合理的模具结构 3.在模具的设计中最好有创新 4.设计要全面介绍模具的工作原理 5.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高 6.模具的设计有效地体现出实用的特色 设计进度要求： 第一周：搜集模具相关资料及前期准备工作 第二周：模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 第三周：模具整体设计和绘制装配图 第四周：模具主要零件图的绘制 第五周：毕业论文的校核、修改 第六周：打印装订、准备答辩 第七周：审核设计说明书 指导教师（签名）： 摘 要 塑料模具注射成形的最大特点是：成形周期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件。对各种塑料的适应性强，生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。 注射成形是现在成形热塑件的主要方法，发挥着越来越重要的作用，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。 本文针对的结构工艺特点.分析了注射结构的设计过程，采用热流道系统，提高了塑件表面质量及成型效率并详细介绍了模具的工作过程。目 录 摘 要 II 1 塑件的工艺分析 1 1．1 塑件的成形工艺性分析 1 1．2 塑件的成形工艺参数确定 2 2 模具基本结构及注射机选择 3 2．1选择注射机 3 2．2 模具的基本结构 4 3选择浇注系统 6 3．1主流道、主流道衬套的设计 6 3．2分流道的形状及尺寸 7 4 选择模架 9 4．1 注射模标准及模架结构选用 9 4．2 模架安装尺寸校核 10 5 模具结构、尺寸的设计计算 11 5．1 模具结构设计 11 5．2 斜导柱结构 12 5．3 侧滑块的设计 18 5．4 斜滑块的设计 18 5．5 模具成形尺寸设计计算 19 5．6 模具冷却系统 23 6 注塑机参数校核 26 6．1最大注塑量校核 26 6．2 锁模力校核 26 6．3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 26 6．4 开模行程校核 27 7 模具总装图及模具的装配、试模 28 7．1模具总装图及模具的装配 28 7．2 模具的安装试模 28 致 谢 31 参考文献 32 1 塑件的工艺分析 1.1塑件的成形工艺性分析 1.1.1 塑件：塑料零件图如图1 产品名称： 塑料电话听筒上壳 产品材料： 产品数量： 大批量生产 塑件尺寸： 如图1.1所示 图1.1 塑件零件图 塑件颜色： 黑色 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度。 1.1.2 塑件材料特性 塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，是三元共聚物，因此兼有三种上元素的共同的性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。塑料为无定型材料，一般不透明。无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。的缺点是耐热性不高，并且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。此外表面还可以镀铬，成为塑料涂金属的一种常用的材料。 1.1.3 塑件材料成形性能 使用注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较