热电厂锅炉使用车间4号炉脱硝HAZOP分析报告初版.doc

中国石油乌鲁木齐石化公司热电厂 4号锅炉脱硝改造 HAZOP 分析报告 热电厂锅炉车间 2013年7月  序号 职位/角色 姓名 单位 签字 1 组长 刘道彬 锅炉车间 2 组员 王俊武 锅炉车间 3 组员 郭连伟 锅炉车间 4 组员 张 利 锅炉车间 5 组员 刘恒志 锅炉车间 6 组员 方迎春 锅炉车间 7 组员 帕尔哈提 热工车间  目 录 1 概述 2 工艺描述 2.1SCR烟气反应喷氨系统 2.2声波吹灰器系统 2.3蒸汽吹灰器系统 3 评估工作所用的技术资料 4 风险标准说明 5 节点信息 6 分析人员及评价方法说明 6.1 评估小组人员 6.2 方法说明 7 分析结论 8 附件： 附件一：分析记录表 附件二：《HAZOP 分析节点图》 1、概述 根据公司的要求及厂里的安排，组织开展4号炉脱硝改造HAZOP 分析工作。 经过相应准备工作，HAZOP 分析会议 于 7月1 日开始，至 7月 15 日结束，并于 7月 16日 完成分析报告。 本次 HAZOP 分析目的在于识别可能会导致伤害或事故（包括财产损失、人员 伤亡及伤害、环境污染）的设计缺陷，以及与设计操作意图相背离可能会导致的 各种后果。分析不仅包括正常操作、投料试车、开停工、维修时可能出现的危害 后果，同时对装置的可操作性方面也进行了分析。 共分析系统图3张，分析节点14个，提出建议23 条。 在分析过程中发现的问题以及存在的错误,在 HAZOP分析过程中独立记录下来，详见附件《HAZOP 分析过程中发现的设计问题及提出的技术疑问》。对不能满足风险降低要求的工艺过程，最终建议措施的提出以 Excel表格形式记录，详见附件《HAZOP 分析会议记录》。 2、工艺描述 锅炉主要工艺流程描述： （1）SCR烟气反应喷氨系统：氨气自氨蒸发系统来，至氨气混合器与稀释风机来空气混合至5%含量，后经管线送至氨气喷口喷入烟道与烟气经涡流混合器混合，再到催化剂反应层参与反应。 （2）声波吹灰器系统：压缩空气由压缩空气母管来，送至声波吹灰器，由声波吹灰器送至催化反应层，来清理催化反应层积灰。 （3）蒸汽吹灰器系统：1.0MPa自用蒸汽自厂用蒸汽联箱来，送至蒸汽吹灰器系统管线，由管线输送至蒸汽吹灰器，喷入低温空预器，清楚低温空预器部的积灰及脱硝反应凝结物。 3、分析工作所用的技术资料 锅炉车间所提供的用于 HAZOP 分析工作的全部资料包括： ① 锅炉车间4号炉脱硝系统图 。 图纸目录如下： 1、SCR烟气反应喷氨系统 2、声波吹灰器系统 3、蒸汽吹灰器系统 ②锅炉使用说明书 ③设备说明书 4、风险标准说明 本次4号炉脱硝 HAZOP评估工作过程中所采用的风险标准为中国石油集团公司风险标准。风险矩阵见图 1。  硬件控制措施 软件控制措施 事故发生率 风险发生概（频）率等级 1、对操作指导无认知，无相关的操作 1、无相关检测工作。 规程，未经批准进行操作。 Ⅳ Ⅳ Ⅳ 2、过程经常出现异常，对产 2、人员周转快，装置半数以上为无经 在装置生命周期内经常发 I Ⅲ 生的异常不采取任何措施。 3、对于频繁地变更或新技术 应用，不进行PHAs。 验的人员。无工作计划，工作由非专 生 5 业人员完成。员工普遍对危险源没有 〉10-1 5 10 认识。  15 20 25 1、仅有一个简单的主动的系 1、对操作指导无认知，培训仅为口头 统，可靠性差。 传授，不正规的操作规程，过多的口 2、检测工作不明确，没检查 头指示，没有固定成形的操作，无应 在装置的生命周期内可能 Ⅳ Ⅳ 过或没有受到正确对待。 急操作程序培训。 至少发生一次（预期中会 I II Ⅲ 3、过程经常出现异常，很多 2、员工周转快，一个班组全为无经验 发生） 4 从未得到解释。 的员工。过度的加班，疲劳情况普遍， 4 8 12 3、频繁地变更及新技术应用。工作计划常常被打乱，士气低迷。工 10-1至10-2 16 20 进行的PHAs不完全，质量较 差，边运行边摸索。 1、一个或两个复杂的、主动 的系统，有一定的可靠性，可 能有共因失效的弱点。 作由技术有缺陷的员工完成，岗位职 责不清，员工对危险源有一些了解。 2、不经常检测，历史上经常 1、存在操作指导，没有及时更新或进 在某个特定装置的生命周 出问题，检测未被有效执行。 行评审，应急操作程序培训质量差。 期里不太可能发生，但有 3、过程持续出现小的异常， 2、可能一班半数以上都是