锻造1.ppt

第二章 锻造 §1锻造方法与工艺 一、自由锻 自由锻是只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上,下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法 (一) 自由锻特点： 1.工具简单，通用性好 2.操作灵活适应广泛； 3.大型锻件唯一方法。 水压机是以静压力作用在坯料上，工作时震动小，易将锻件锻透，变形速度慢，有利于金属的再结晶，可以提高锻件塑性，工作效率高。 但设备庞大，造价高。 水压机的规格用其产生的最大压力来表示，一般为5MN～125MN，主要用于大型锻件和高合金钢锻件的锻造,可锻钢锭的质量1t～300t. 我国一重自行研发制造的150MN(1.5万吨)全数字操控水压机可锻件质量达600吨。为世界第一。 二、模锻 模锻利用模具使毛坯变形而获锻件的锻造方法. 模锻按使用的设备不同分为锤上模锻、曲柄压力机上模锻、平锻机上模锻及摩擦压力机上模锻等。 其中锤上模锻是常用的模锻方法。 1. 锤上模锻 模锻特点： (1)与自由锻相比，生产率高； (2)锻件形状较复杂，尺寸精度高; (3)切削余量小，材料利用率高； (4)操作简单及模具费用高等特点 锤上模锻适用于中小型锻件的大批量生产。 常用设备为蒸汽—空气模锻锤，如图所示。 其工作原理和自由锻锤相同，仅是模锻的机架直接安装在砧座上形成封闭结构，导轨长且和锤头之间的间隙较小。 1)终锻模膛 由它可得锻件最终形状和尺寸，其结构特点是： 沿模膛四周有飞边槽； 对通孔锻件锻后留有冲孔连皮。 2)预锻模膛 使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸。 特点：无飞边槽。 (2)制坯模膛 此外还有：成形模膛；镦粗台及击扁面等。 对复杂件预先的部分变形加工。有： 1）拔长模膛； 2）滚压模膛； 3）弯曲模膛； 4）切断模膛； 2.曲柄压力机上模锻 曲柄压力机传动示意 曲柄压力机上模锻特点： (1)产生静压力； 4. 胎 膜 锻 胎模锻是自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法. 介于自由锻和模锻之间的锻造方法。 胎膜锻特点： 胎模图示 (1)胎模不固定。 (2)不需要模锻设备，锻模简单，加工成本低； (3)工艺灵活，适应性强等优点。  (4)劳动强度大，效率低。 适用于小型锻件中小批量的生产。 教材P104～105表3-2 对常用锻造方法作了比较，下面讨论一下： §2锻造工艺规程的制订 一 、自由锻工艺规程 (重点内容！) 自由锻件工艺规程的拟定过程： 一是，首先根据零件的形状、尺寸、技术要求及生产条件，绘制锻件图； 绘制锻件图时应考虑： 1.敷料，又称：余块， 为了：填平补齐简化工 2.加工余量 便于切削留余地 3.锻件公差 留给锻工操作余地 绘图注意事项 ①锻件轮廓粗实线； ②双点划线示零件； ③尺寸线上下：