锻造工艺学8-2012.ppt

一、锤锻模材料承受冲击载荷 选择锤锻模用材料的基本要求：⑴良好的综合力学性能⑵在工作温度下良好的组织稳定性⑶良好的抗冷、热疲劳性能⑷良好的冶金质量 锤锻模的失效形式 * * * 在同一模块上作图表示： （1）拔长、滚挤、预锻、终锻及检验角的布排并注明名称； （2）锻模中心与燕尾中心线、键槽中心线、模块中心、预锻模膛中心和终锻模膛中心的位置及相互关系。 热模锻压力机工作速度较低，工作平稳；有顶出装置；模锻时上下模不压靠，锻模承受打击过程中的过剩能量少，不须考虑承击面。 大多数采用镶块组合式模具。 热模锻压力机上只能完成截面积变化不大的制坯工步，对于拔长和滚压不便于进行。 原因：滑块的行程是一定的。 锻压机上最常用的变形工步是镦粗、弯曲、挤压、预锻和终锻。 相应的模膛：镦粗模膛、弯曲模膛、挤压模膛、预锻模膛和终锻模膛等。 1．终锻模膛设计 2．预锻模膛设计 镦粗模膛压挤模膛弯曲模膛 1．模架 模架的组成：上下模板、导柱导套、顶出装置、紧固调整镶块用的零件。 型式：1) 压板式模架 2) 键式模架 一、模膛设计特点 （略） 1．锻模结构型式螺旋压力机具有模锻锤和热模锻压力机的双重性的特点：整体式、镶块式和组合式 整体模  和锤一样，带燕尾。通过带燕尾槽的模板紧固在压力机工作台和滑块上。为避免压力机工作台面受压力过大，整体模的模块必须具有足够大的承压面积。 结构形式： 利用组合模可锻出形状复杂的锻件，上模可拉动更换的组合模能实现多工步锻造。 但组合模结构复杂，首次投资大。 一、 平锻模的固定及固定 平锻机过载敏感性强 模具闭合长度必须＜设备的最小闭合长度 设备的最小闭合长度是平锻机模具固定空间的最重要的参数。平锻机上的模具可分为三部分：冲头(凸模)、固定凹模、活动凹模。 锤锻模结构设计的内容： 模块尺寸 锻模的强度 错移力的平衡和导向 模膛的布排 一、模膛的布排 1、有关概念 图8.39 锻模燕尾上键槽中心线 图8.40 连杆锻模 模膛中心：金属坯料在模膛中锻造时，模膛承受锻件反作用力的合力作用点。 锻模中心：即燕尾中心线与键槽中心线的交点，又称打击中心。位于锤杆轴心线上，应是锻锤打击力的中心。 在锤上模锻时，打击力是通过锤杆中心线和锻模中心传到上模进行锤击的。 1)终锻与预锻模膛的布排： 2.模膛布排 原则上应使模膛中心与锻模中心重合，从而使锤击力与锻件的反作用力处于同一垂直线上，从而减少锤杆承受的偏心力矩，有利于延长锤杆使用寿命，减少导轨的磨损和模块燕尾的偏心载荷。 无预锻：终锻模膛中心位置与锻模中心重合。 有预锻：终锻、预锻均不能与锻模中心重合，见下图：　　 图8.41 终锻、预锻模膛中心的布排 1.在锻模前后方向，两模膛中心均应在键槽中心线上； 2.在锻模左右方向，终锻模膛中心线与锻模燕尾中心线的偏移量a与锻锤吨位有关； 3.一般情况下，预锻模膛中心和终锻模膛中心至锻模燕尾中心线距离之比，应等于或略小于1/2； 4.预锻模膛中心线必须在燕尾宽度内，模膛超出燕尾部分的宽度不得大于模膛总宽度的1/3； 5.当锻件因终锻模膛偏移使错差量过大时，允许采用 L/5aL/3，即2L/3b4L/5。 锻模设计时要注意如下5点： 减小终锻与预锻模膛中心的距离 a.平行排列 b.前后错开排列 c.反向排列 锻件头部宽大时，两膛中心间距超规定值或错移量超规定值，可采用两套模具锻造或采用以下方法： 图8.42 减小终锻与预锻模膛中心的距离 有利于金属充满模膛，不易操作，费力 方便操作，省力 b.锻件大头靠近钳 口的终锻模膛布置 a.锻件大头在钳口 对面的终锻模膛布置 终锻、预锻模膛前后方向的排列： 图8.43 模膛前后方向排列 2）设有制坯模膛的布排 终锻模膛和预锻模膛布置好后，其它模膛可布置在两侧； （1）按工艺过程顺序排列，操作时只允许改变坯料运动方向一次； （2）模膛的排列应与加热炉、切边压力机和吹风管的位置相适应； （3）弯曲模膛的位置应便于将弯曲后的坯料顺手送入终锻模膛内； （4）拔长模膛位于锻模右边，应采用直式，在左边，应采取斜式，便于操作。 （5） 切刀位置：前切刀在右前角，后切刀在左后角，便于操作