5-加工余量与工序尺寸的确定-四川航天职业技术学院.ppt

《模具制造技术》精品课程 四川航天职业技术学院 * 教学要点 课题：加工余量的确定 模具制造项目 【目的要求】 1、加工余量的确定 【重点】 1、加工余量的基本概念 2、加工余量及毛坯下料尺寸的确定 【难点】 1、确定加工余量的方法 2、毛坯设计、质量要求及下料尺寸的计算 一、加工余量的基本概念 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。加工余量可分为工序加工余量和总加工余量。 　 工序加工余量是指某一表面在一道工序中所切除的金属层厚度，它取决于同一表面相邻工序前后工序尺寸之差。加工余量分为单面加工余量和双面加工余量。如平面的加工，加工余量是单边余量，它等于实际切除的金属层厚度。 二、加工余量及毛坯下料尺寸的确定 1.确定加工余量的方法 　　（1）经验估计法 　 根据工艺人员的经验确定加工余量的方法，但这种方法不够准确。为了防止加工余量不够而产生废品，所估计的加工余量一般偏大，此法常用于单件小批生产。 　　（2）查表修正法 查阅有关加工余量的手册来确定，应用比较广泛。在查表时应注意表中数据是公称值。对称表面（如轴或孔）的加工余量是双边的，非对称表面的加工余量是单边的。 2.毛坯设计、质量要求及下料尺寸的计算 在决定毛坯形式时主要考虑以下几个方面： 1、模具材料的类别。 2、 模具材料的类别和作用。 3、模具零件的几何形状特征和尺寸关系。 通常模具零件的毛坯形式主要分为原型材、锻造件、铸造件和半成品件4种。 ①原型材 原型材是指利出冶金材料厂提供的各种截面的棒料、丝料、板料或其他形状截面的型材，经过下料以后直接送往加工车间进行表面加工的毛坯。 原材料的主要下料方式有： 剪切法；锯切法；薄片砂轮切割法；火焰切割法。 ②锻件 经原型材下料，再通过锻造获得合理的几何形状和尺寸的模具零件坯料，称为锻件毛坯。 a.锻造的目的 通过锻造打碎共晶网状碳化物，并使碳化物分布均匀，晶粒组织细化，才能充分发挥材料的力学性能，提向模具零件的加工工艺性和使用寿命。 b.锻件毛坯 锻件的加工余量 如果加工余量过大，不仅浪费了材料，同时造成机械加工工作量过大，增加工时；如果锻件的加工余量过小，锻造过程中产生的锻造夹层、表层裂纹、氧化层、脱碳层和锻造不平现象不能消除，无法得到合格的模具零件。 锻件下料尺寸的确定 合理地选择圆棒料的尺寸规格和下料方式，对于保证锻件质量和方便锻造操作都有直接的关系 （3） 锻件毛坯下料尺寸和锻件坯料尺寸的确定 ①计算锻件坏料的体积V坯，  式中， ——锻件的体积； K— 损耗系数，K=1.05～1.10、 ②计算锻件坏料的尺寸 理论圆棒料直径为D理 ③铸件 对于铸件的质量要求主要有： (1)铸件的化学成分和力学性能应符合图样规定的材料牌号标准； (2)铸件的形状和尺寸要求应符合铸件图的规定； 实际圆棒料的直径按现有棒料的直径规格选取，当D理比较接近实际规格时， 圆棒料的长度L实 应根据锻件毛坯的质量和选定的坯料直径，查选棒料长度质量表确定。 ④半成品件 当采购这些半成品件后，再进行成形表面和相关部位的加工，对于降低模具成本利缩短模具制造周期都大有好处。这种毛坯形式应该成为模具零件毛坯的主要形式。 (3)铸件的表面应进行清砂处理，去除结疤、飞边和毛刺，其残留高度应小于或等于1～3mm； (4)铸件内部，特别是靠近工作面处不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；非工作面不得有严重的疏松和较大的缩孔； (5)铸件应及时进行热处理，铸钢应依据牌号确定热处理工艺。热处理工艺一般以完全退火为主，退火后硬度≤229HB。铸铁件应进行时效处理，以消除内应力和改善加工性能，铸铁件热处理后的硬度≤269HB。 *