《农业机械构造与维修》5.4.1制粒肥机.ppt

《农业机械构造与维修》 5.4.1制粒肥机 《农业机械构造与维修》 第五章 施肥机械 5.4.1制粒肥机 一、颗粒肥料的特点 　为使肥料的养分逐渐被作物吸收，并减少肥效损失，常将几种化肥或化肥与粉碎的厩肥按一定比例混合制成粒肥。直径2－10毫米的称粒肥，直径大于10毫米的称球肥。球肥主要用于水田深施，粒肥常用作种肥与种子混播或同时分别施入沟穴。 　颗粒肥具有良好的松散性，与外界接触面积较粉状肥料小，不易潮解，并具有一定的强度，有一般的排肥机构均能做到施肥均匀可靠，因此，颗粒肥料的使用越来越普遍。 二、制粒肥机的种类及构造 制粒肥机按工作原理可分为挤压式和非挤压式两种。 按机具结构特点可分为转盘式、滚筒式、螺旋推运器式、刮板式、滚柱式和模压式等。 该机主要工作部件有倾斜圆盘、供水装置、传动装置和圆盘倾角调节机构等。 （一）转盘式制粒肥机　 转盘式制粒肥机示意图 1-动力及传动机构 2-供水装置 3-倾斜圆盘 4-圆盘倾角调节机构 5-机架 6-行走轮 1.构造 工作时，动力通过传动装置带动倾斜圆盘转动，同时将事先按比例混合好的肥料（厩肥要粉碎过筛）逐渐装上圆盘，并将水雾均匀地洒在肥料粉上。洒的水量应使肥料不过湿或过干而影响质量。肥料随圆盘转动到一定高度后靠自重向下滚落，然后再随圆盘升高。这样不断滚动使肥料粉一层层地粘附在一起，逐渐变成颗粒状。当圆盘下方的粒肥厚度超过圆盘边缘高度时，粒肥就撒落到盘外。连续、适量地向盘中加粉肥，就使制粒肥机连续工作。 2 .工作过程 　制粒肥机制出的粒肥直径大小不一，晾干后须筛选分级以供使用。这种颗粒强度较低，施入土壤后较挤压式制造的粒肥易被溶解和被作物吸收。转盘式制粒肥机构简单，故障少，操作方便，工作时不产生高温而损失肥效。但转盘式生产率较低。 影响转盘式制粒肥机生产率和粒肥质量的因素主要有圆盘转速、倾角、圆盘边缘高度和洒水量。 3.影响因素 （1）圆盘转速 如果转速过高，则肥料粉始终随盘旋转，即使水雾不断喷洒，也不能产生相对圆盘的滚动而形成颗粒。转速过低，肥料粉被圆盘带到不太高处就滚落，使肥料粉撒开面窄，滚落路程短，降低成粒性和生产率。一般圆盘直径为1.4米左右，圆盘线速度以1.1－1.3米／秒为佳，圆盘转速为15－18转／分。 （2）圆盘倾角 倾角影响肥料粉每次在盘上滚落的时间和靠自重滚落的能力。倾角大，易滚落，但每次滚落的时间短，形成的颗粒直径小；反之，颗粒直径就大。圆盘倾角靠倾角调节机构调整。 （3）圆盘边缘高度 边缘高度影响圆盘上的肥料积存量和颗粒直径。边缘高度过低，肥料积存量少，肥料粉滚落次数也少，因而生产率低，颗粒直径小。一般圆盘边缘高度为10厘米。 （二）螺旋推运器式制粒肥机 主要工作部件有螺旋推运器、切刀和出肥孔盘。出肥孔盘上均匀分布着许多圆孔。孔径按要求的粒肥直径而定，一般为4毫米左右。肥料加入料斗之前，应过筛和加水。 工作时，动力驱动螺旋推运器旋转，将加入料斗的肥料推向出肥孔盘。这时，肥料受到很大压力并被挤出肥孔。由于切刀回转，不断切断受挤压而成的肥料条成为圆柱形颗粒。再将粒肥晾干过筛。 　　 这种靠挤压制成的粒肥硬度大，便于机械施撒，因不易溶解，故肥效长。但因挤压过种中肥料温度升高，使肥效损失较大，同时，螺旋推运器和出肥孔盘因承受很大压力而极易磨损和损坏。 粒肥的质量与粒肥机的技术状态和加入肥料的水量有关。螺旋推运器与壳体的间隙越小，肥料所受的压力越大，可提高机器生产率，制出的粒肥硬度也大。肥料中加水过多时，压出的肥料成条状，成粒性差。加水太少，则肥料的粘结性差，制出的料一肥硬度低、易破碎，甚至不能成粒。 （三）压延滚筒式制粒肥机 　 工作时，将粉状肥料加入加温器，加热到软点以上、溶点以下（约70－120℃左右）。再经料斗送入光面的压延滚筒3和4（压力为200－500公斤／厘米2），将温热的粉肥压成板条，再送入光面压延滚筒5和窝眼压延滚筒。 压延滚筒制粒肥机工作过程 1-加温器 2-加料斗 3、4、5-光面压延滚筒 6-窝眼压延滚筒 7-冷却器 8-风机 9-折碎滚筒 10-去角机 11-筛选机 窝眼形状为半球形或近似于半球形，直径2－5毫米。滚筒5和6的压力为300－1000kg／c㎡，可将肥料压成表面有很多小突起的肥料板，再将肥料板送入冷卸器用冷风冷却50℃。冷却后的肥料板进入折碎滚筒，在突起之间厚度最小的部件折碎成颗粒肥，再进入去角机，利用滚筒旋转使颗粒互相摩擦，磨去棱角成为表面光滑的颗粒肥。再用筛选机分级。未折碎的肥料块回到折碎滚筒，粉状肥则返回加温器。 球肥制作机 a-球肥制作机传动简图 b-齿轮、拨叉和拨销 1-加料斗 2-滚筒 3-电动机 4-间隙调节装置 5、6-齿轮 7-拨销 8-拨叉 （四）球肥制作机 球肥制作机的