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一、加工余量的基本概念 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。加工余量可分为工序加工余量和总加工余量。 工序加工余量是指某一表面在一道工序中所切除的金属层厚度，它取决于同一表面相邻工序前后工序尺寸之差。加工余量分为单面加工余量和双面加工余量。如平面的加工，加工余量是单边余量，它等于实际切除的金属层厚度。 二、加工余量及毛坯下料尺寸的确定 （一）确定加工余量的方法 1、经验估计法 　　 根据工艺人员的经验确定加工余量的方法，但这种方法不够准确。为了防止加工余量不够而产生废品，所估计的加工余量一般偏大，此法常用于单件小批生产。 2、查表修正法 查阅有关加工余量的手册来确定，应用比较广泛。在查表时应注意表中数据是公称值。对称表面（如轴或孔）的加工余量是双边的，非对称表面的加工余量是单边的。 （二）毛坯设计、质量要求及下料尺寸的计算 模具零件毛坯的设计是否合理，对于模具零件加工的工艺性以及模具的质员和寿命都有很大的影响，在毛坯的设计中，首先考虑的是毛坯的形式，在决定毛坯形式时主要考虑以下几个方面： 1、模具材料的类别。 根据在模具设汁中规定的模具材料类别、可以确定毛坏形式。例如精密冲裁模的上、下模座多为铸钢材料，大型覆盖件检深模的凸模、凹模和压边圈零件为合金铸铁时，这类零件的毛坯形式必然为铸钢材料，又如非标准模架的上、下模座材料多为45钢，毛坯形形式应该是厚钢板的原型材 。 2、模具材料的类别和作用。对于模具结构中的工作零件，例如精密冲裁模和重载冲压模的工作零件,多为高碳高合金工具钢，其毛坯形式应该为锻造件，高寿命冲我模的工作零件材料多为硬质合金。其毛坯形式为粉末冶金件。对于模具结构中的一般结构件，多选择原型材毛坯形式。 3、模具零件的几何形状特征和尺寸关系。 当模具零件的不同外形表面尺寸相差较大时(如大型凸缘式模柄零件)，为了节省原材料和减少机械加工的工作量．应该选择锻件毛坯形式。 通常模具零件的毛坯形式主要分为原型材、锻造件、铸造件和半成品件4种。 （1）原型材 原型材是指利出冶金材料厂提供的各种截面的棒料、丝料、板料或其他形状截面的型材，经过下料以后直接送往加工车间进行表面加工的毛坯。 原材料的主要下料方式有： 剪切法；锯切法；薄片砂轮切割法；火焰切割法。 （2）锻件 经原型材下料，再通过锻造获得合理的几何形状和尺寸的模具零件坯料，称为锻件毛坯。 ①锻造的目的 模具零件毛坯的材质状态如何，对于模具加工的质量和模具寿命都有较大的影响，特别是模具中的工作零件，大量使用高碳高铬工具钢．这类材料的冶金质量存在缺陷，如存在大量的共晶网状碳化物，这种碳化物很硬也很跪、而且分布不均匀，降低了材料的力学性能、恶化了热处理工艺性能，降低了模具的使用寿命。只有通过锻造打碎共晶网状碳化物，并使碳化物分布均匀，晶粒组织细化，才能充分发挥材料的力学性能，提向模具零件的加工工艺性和使用寿命。 ②锻件毛坯 由于模具生产大多属于单件或小批量生产，模具零件锻件毛坯的锻造方式多为自由锻造。模具零件锻造的几何形状多为圆柱形、圆板形、矩形，也有少数为T形、L形、U形等。 a、锻件的加工余量 如果锻件机械加工的加工余量过大，不仅浪费了材料，同时造成机械加工工作量过大，增加机械加工工时；如果锻件的加工余量过小，锻造过程中产生的锻造夹层、表层裂纹、氧化层、脱碳层和锻造不平现象不能消除，无法得到合格的模具零件。 b、锻件下料尺寸的确定 合理地选择圆棒料的尺寸规格和下料方式，对于保证锻件质量和方便锻造操作都有直接的关系、圆棒料的下料长度(L)和圆棒料的直径(D)的关系，应满足L＝(1.25—2.5)d。在满足上述关系的前提下，应尽量选用小规格的圆棒料。模具钢材料原则上采用锯床割下料方式。应避免锯一个切口后打断，这样易于生成裂纹。如采用热切法下料，应注意将毛刺除尽，否则易生成折叠而造成锻件废品。 ③锻件毛坯下料尺寸和锻件坯料尺寸的确定 a、计算锻件坏料的体积V坯， 式中， ——锻件的体积； K— 损耗系数，K=1.05～1.10、 锻件在锻造过程中的总损耗量包括烧损量、切头损耗、芯料损耗三部分。为了汁等方便，总损耗量可按锻件质量的5％～10％选取。在加热1～2次锻成，基本无鼓形和切头时，总损耗取5％、在加热次数较多并有 定鼓形时，从损耗取10％。 b、计算锻件坏料的尺寸 理论圆棒料直径为D理 实际圆棒料的直径按现有棒料的直径规格选取，当D理比较接近实际规格时，圆棒料的长度L实 应根据锻件毛坯的质量和选定的坯料直径，查选棒料长度质量表确定。