低速走丝电火花线切割加工中的的常见问题及对策.doc

低速走丝电火花线切割加工中的的常见问题及对策 许春龙 摘 要：针对低速走丝线切割加工中的常见问题：频繁断丝、加工速度和加工精度改善等情况，详细分析了各问题产生的的主要原因和相应的解决措施。经实际使用表明这些方法能在一定程度上防止故障的产生，且能切实有效地提高故障产生后的解决效率和处理质量。 关键词：线切割；断丝；加工速度；精度 前言： 随着电子、汽车、航空航天等产业的飞速发展，模具工业也发生了翻天覆地的变化，模具行业的迅速发展推动了电火花线切割技术的进步电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝种由于快走丝线切割所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内而慢走丝线切割机通常可达到Ra=0.16μm且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割好慢走丝线切割机床自动化程度高精度好加工稳定可靠优点所以在加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。慢走丝线切割本文在查阅了国内外大量文献的基础上结合自身的实际工作经验加工屑搭桥形成的微短路状态具有较大的接触电阻由于电极丝运动，这种微短路很容易被拉开形成火花放电。此时脉冲电源输入到加工间隙的能量密度远大于正常加工，使得电极丝的黏着部位产生脉冲能量集中释放，导致电极丝产生裂纹，从而可能造成断丝，因此加工过程中必须冲走这些微粒在加工过程中,导电块与移动着的电极丝一直保持着良好的接触,。一般低速走丝电火花线切割机中用的导电块在加工60120h后就须检查一次将导电块卸下,用清洗液清洗掉上面粘着的脏物,若磨损严重可换位置或更新导电块。 图1喷嘴与工件距离的调整 1.1.3运丝机构故障 运丝机构故障多是因机械系统上的原因造成的。如储丝筒、导丝轮、送丝轮等部件安装不当或间隙不合理；送丝滚轮转动不灵活；长期使用后喷嘴等部件被污垢堵塞，防碍电极丝顺利送进，导致送丝速度不稳定；传动同步带的失效造成电极丝张力不均等都会造成断丝。因此，要仔细调整各部件的位置，定期清洗导向器并检查各个环节。 1.1.4放电区域空气 这种现象产生的原因主要是工作液没有完全包围电极丝或加工槽内液面不足造成的。特别是边缘加工时，加工液极易飞溅产生气泡，造成电极丝局部无法冷却从而断丝。因此要合理的控制和调整流量，如图2所示。 图2 控制、调整流量的方法 1.2.影响加工精度的因素及分析 加工精度是一个笼统的概念，主要包括包括步距精度、尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等。电火花线切割时影响其加工精度的因素很多，有人员、设备、材料和环境因素等，为了改善加工精度和工件表面质量，可以从影响最大的人为因素、材料因素和环境因素等方面来考虑对加工精度的控制方法和改进方法。 1.2.1影响线切割加工精度人为因素的控制与改善 人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择可以通过以下几来实现对于易变形材料及精度要求较高的零件，采用多次切割的方法在第一次切割中去除大部分加工余量，但不切断零件与夹持部分的连接，保持周边留～０ｍｍ余量，然后分几次进行切割。其目的是纠正产生的变形，切割次数可视零件的尺寸精度而定一般次少量多次切割可使加工工件具有单次切割不可比拟的表面质量，是改善加工工件表面质量的简便易行的方法和措施。正确选择切割参数在坯料内部钻穿丝孔尽量避免从坯料外切入时引起坯料切开处的变形,以提高精度应避免从坯料外部直接切入会使坯料的整体性遭到破坏，致使材料内部的应力不平衡，使所切割零件产生加工变形。为此，应在坯料淬火前预制一个穿丝孔，将零件的加工起始点设在穿丝孔处防尘防潮防震，再配上空调以恒温影响线切割加工材料因素的控制与改善 为了加工出尺寸精度高、表面质量好的产品，必须对工件材料进行细致由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。结束语从提高 参考文献: [1]刘晋春 赵家齐 赵万生 特种加工 北京机械工业出版社 2004.1． [2]狄士春.低速走丝电火花线切割加工断丝原因分析及处理[J].电加工与模具,2003,（5）.（p12-15）． [3]沈洪.低速走丝电火花线切割及走丝系统的现状和发展[J]. 电加工与模具.2002,（06）.(p17-19)．  The common problems and Solutions of wire electrode in LSWEDM Xu chun-long Abstract: The main reasons and relevant solutions are analyzed according to the common problems in LSWEDM: