机械制造基础总结资料.doc

机械制造基础总结 考试题型： 名词解释（2×5 共10）（20）；（1×10 共10）；（1×10 共10）；（10—（共40）；1、γ o）； 7、后角：“后刀面与切削平面的夹角”（后角α o）； 8、负后角： 9、刃倾角：“主切削刃与基面之间的夹角”（刃倾角λ S）； 10、主偏角：“主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角”（主偏角k r）； 11、负偏角：“副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角”（副偏角kr’） 12、直角切削/正切削：主切削刃与合成切削速度方向垂直； 13、16、17、1、（1）（2）（3）2、3、4、 前角前角（前刀面与基面之间的夹角）的选用原则：（1）（2）（3）5、α o=5~12°； 后角（后刀面与切削平面的夹角）的选用原则： 粗加工、断续切削、工材强度硬度高，为增加刀刃强度，可在4°～6°α0＝8°～12↓α0； 对尺寸精度要求高的刀具，如拉刀，宜取较小的α0，限制重磨后刀具尺寸的变化； 成形、复杂、尺寸刀具取小后角； 谨记：“无振动、取小值”；“减摩擦、取大值” 6、κ r主要影响切削宽度b D和切削厚度h D的比例并影响刀具强度；主偏角κ r减小，使切削宽度b D增大、刀尖角ε r增大、刀具强度高、散热性能好，故刀具耐用度高。但会增大切深抗力，引起振动和加工变形；此外，增大主偏角κ r是控制断屑的一个重要措施；副偏角的作用：副偏角的主要作用是形成已加工表面；谨记：“无振动、取小值” 选择的原则： 副偏角（副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）的选用原则： 副偏角κ ’r 影响加工表面粗糙度和刀具强度；其作用是可减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，防止切削振动；负偏角的大小主要根据表面粗糙度的要求选取； 通常在不产生摩擦和振动条件下应选取较小的副偏角； 精加工时在工艺系统刚性较好、不产生振动时，考虑到残留面积高度等，应选小负偏角，必要时可磨出一段κ ’r =0的修光刃，修光刃的长度应略大于进给量，即 b ε=(1.2~1.5)f ； 粗加工、断续加工或加工高强度、高硬度材料时，考虑到刀尖强度、散热条件等，负偏角不宜太大κ ’r = 4o~6o ； 割刀、锯片等，因受结构强度限制，并考虑到重磨后刃口宽度变化尽量小，宜选较小的负偏κ ’r = 1o-2o ； 7、试述刃倾角的作用及其选择原则？ 解析：刃倾角（主切削刃与基面之间的夹角）的作用：（1）λ s↑→γ0e↑、r n↓→锋利性↑；（2）λ s切屑流向待加工表面，负λ s切屑流向已加工表面，λ s=0切屑流向垂直于主切削刃； 刃倾角（主切削刃与基面之间的夹角）的选择原则： 主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定； 粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高，为提高刀具强度，λ s取负值； 精加工、系统刚性差（细长轴），为不使切屑划伤已加工表面，λ s取正值或0； 微量极薄切削，取大正刃倾角； 8、k re≈0.5Kr；刀尖长度：b ε＝0.5～2mmb ε＝（1/4～1/5）a p.r ε值与刀具材料有关；高速钢：r ε＝1～3mmr ε＝0.5～1.5mmr ε大时，F y大，工艺系统刚性不足时，易振，而脆性刀具材料对此反应较敏感； 9、粗加工时如何选择切削用量？ 10、精加工时如何选择切削用量？ 解析：切削用量的合理选择： 1）确定切削深度a p.；尽可能一次切除全部余量，余量过大时可分2次走刀，第一次走刀的切削深度取单边余量的2/3～3/42）3）1、2、3、1、2、3、4、（1）（2）（）（1）（2）（）1、80mm，长200mm棒料外圆，若选用a P=4mm，f=0.5mm/rn=240r/min,试计算切削速度V c、切削机动时间t m,切削厚度h D和切削层宽度b D，材料去除率Q为多少？ 第二章：机械加工设备与典型刀具 名词解释： 1、1））））2、3、1、1、（1）（）（）（） 逆铣时铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反；逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处； 一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣； 4、请画出滚直齿轮时的传动原理图并指出滚直齿轮所需的运动及其相关传动链；请画出滚斜齿轮时的传动原理图并指出滚直齿轮所需的运动及其相关传动链； 补充： 光整加工：精整、光整加工是精加工后，从工件表面上不切除或切除极薄金属层，用以提高加工表面的尺寸和形状精度、减小表面粗糙度或用以强化表面的加工方法； 珩磨；超精加工；研磨；抛光 5、普通麻花钻有什么缺点，如何改进？ 解析：麻花钻切削部分的缺点：标准麻花钻存在切削刃长、