机械制造技术基础B第五章第二、三、四节资料.ppt

四、工序顺序的安排 1. 机械加工工序的安排 零件机械加工工序的安排原则 （1）先基准面，后其他面。 （2）先主要表面，后次要表面。 （3）先平面，后圆孔。 （4）先粗加工，后精加工。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 2. 热处理工序的安排 热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。 （1）预备热处理 用于改善工件材料的切削性能、消除毛坯制造的内应力。包括粗加工之前的退火与正火，粗加工以后的调质处理。 （2）最终热处理 用于提高材料的强度、表面硬度和耐磨性。包括半精加工以后和磨削之前的调质、淬火、渗碳淬火。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 （3）时效处理 用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。包括粗加工以后的一次时效处理，半精加工以后的二次时效处理，精密丝杠的多次时效处理。 （4）表面抗蚀、耐磨处理 用于提高零件表面的抗蚀能力，增加耐磨性和美观光泽。 表面处理安排在加工过程的最后，包括镀铬、镀锌、镀镍、镀铜、油漆、发蓝、发黑、铝合金的氧化处理等。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 3. 检验工序的安排 检验工序除了各操作者自检外，还应包括下列的检验： （1）零件从一个车间送往下一个车间的前后。 （2）零件粗加工结束之后； （3）重要工序加工的前后； （4）零件全部加工结束之后。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 检验内容、检具及测试仪 （1）加工过程中工件的尺寸、轮廓， 采用长度、位置测量量具检查； （2）工艺过程开始时毛坯的内部质量检查，采用超声波探伤仪检查毛坯的内部质量； （3）精加工阶段的工件表面质量， 采用荧光和磁力探伤仪检查工件表面质量； （4）工艺过程最后的零件密封性、工件平衡性检查， 采用密封和平衡测试机检验。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 第五章 工艺规程设计 结束 第二节 第三节 第四节 第一节 概述 第二节 零件的工艺性分析 第三节 定位基准的选择 第四节 机械加工工艺路线的拟定 第五节 工艺尺寸链 第六节 装配工艺规程设计 第二节 零件的工艺性分析 本节内容 一、分析和审查产品的装配图和零件图 二、衡量机械零件结构工艺性的原则及实例 第二节 零件的工艺性分析 ? 熟悉产品的用途、性能及工作条件； ? 明确被加工零件在产品中的位置和作用； ? 了解各项技术要求的作用，分析关键的技术要求； ? 审查图纸的完整性和正确性； ? 初步分析产品的装配和零件的结构工艺性。 一、分析和审查产品的装配图和零件图 要制定合理的零件加工工艺规程，必须做好下列工作。 第二节 零件的工艺性分析 二、衡量机械零件结构工艺性的原则及实例 零件结构工艺性 是指在满足使用要求的前提下，在现有技术水平和资源约束下，制造该零件的可靠性和经济性。 进行零件工艺分析的主要内容是“审核零件的结构工艺性” 衡量机械产品的结构工艺性应考虑的因素 1）零件的总数及通用性零件的数量； 2）机械零件的平均精度； 3）材料的种类及需求量； 4）机械零件各种制造方法的比例。 第二节 零件的工艺性分析 零件结构工艺性的分析举例 孔离箱壁太近，不便钻孔 螺孔根部无退刀槽，易打刀 键槽底部无退刀槽，易打刀 第二节 零件的工艺性分析 键槽与孔发生工艺干涉 无退刀槽，小齿轮无法加工 无退刀槽，砂轮不能清根 斜面上钻孔，钻头易引偏 第二节 零件的工艺性分析 磨锥面时易损伤圆柱面 加工面在箱体内，不便调刀 加工面不等高，需两次调刀加工 三个退刀槽不等宽 第二节 零件的工艺性分析 孔出口遇