杨思忠外加剂适应性资料.ppt

聚羧酸盐超塑化剂与水泥的适应性 混凝土实验：聚羧酸盐超塑化剂 + 三种克罗斯亚水泥。 改变水泥品种和外加剂品种用量，测试21种混凝土的密度、含气量、坍落度、坍落度损失和抗压强度。 （1）加入Sika＠ViscoCrete 5-800后混凝土工作性增加； （2）用Holcim水泥和0.3% Sika?ViscoCrete 5-800外加剂配制的混凝土坍落度损失最小； （3）D水泥和各种掺量的Sika?ViscoCrete 1020x超塑化剂配制的混凝土抗压强度最高； （4）外加剂掺量相同，使用不同品种水泥，配制出混凝土抗压强度的最大值和最小值相差20%~30%。 谢谢大家 ！ * * 坍落度损失 造成“欠硫化”现象的原因: 石膏加量不足，或熟料粉磨过程中温度变化改变了石膏的形态，二水石膏部分改变成半水石膏、无水石膏，比例发生了较大改变。 混凝土配合比变化，如水灰比（水胶比）、用水量变小，使可溶性SO3总量减少。 掺加外加剂后，使碱含量提高，因此石膏溶解度减小。 环境温度变化，影响石膏的溶解度。 以上因素的综合作用。 坍落度损失 适当调整配合比，保持坍落度 有时在配合比与外加剂匹配方面存在问题，因为外加剂不仅受配合比中各种原材料的影响还受材料用量的影响。 用水量的影响最大，在保证混凝土性能的前提下，适当提高用水量可保证坍落度损失较小。 细砂同样会增大坍落度损失，尤其是砂子吸水率高时更为明显。适当降低砂率，有助于解决坍落度问题。 外加剂掺量过小，坍落度损失快。使用外加剂时，有一个合适的掺量，如低于某一掺量，外加剂的作用不能持续发挥，必然导致坍落度损失过快。 掺和料用量调整。在强度等有保证的前提下，适当增加掺和料比例，不但可降低混凝土成本，对混凝土的工作性也有很大好处。 坍落度静态和动态损失 在静态和动态的情况下，坍落度的损失是不一样的。 正常情况下，静态损失比动态损失要大10~20mm。因初始坍落度不同，其差别也不同。 有时，在试验室进行坍落度损失试验，发现坍落度损失很快，而工程应用中损失很小，这种现象不是经常发生。 发生这种现象的原因很可能与水泥有关。水泥中石膏的形态在磨细过程中发生了轻度改变，部分石膏由二水状态变为半水或无水状态。与水接触后半水或无水石膏又转变为二水石膏，即发生轻度假凝，在静态时，坍落度表现为损失快，而在动态时，石膏无法形成固态结构，因此混凝土的坍落度和流动性并无太大变化。 (三)、混凝土离析和泌水 骨料 水 可见泌水 内泌水 混凝土的离析和泌水 配制流态混凝土时，流动性和粘聚性失去平衡，当粘聚性低时混凝土在自身重力或其它外力作用下产生相分离，破坏了材料组成的均匀性和稳定性，导致分离。 通常，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。 少量泌水在工程中是允许的，而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。 混凝土的离析和泌水 产生混凝土离析和泌水的主要原因： 砂率偏低或砂子中细颗粒含量少使混凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”； 胶凝材料总量少，浆体体积小于300L /m3； 石子级配差，或单一粒径的石子； 用水量大，使混凝土拌合物粘性低； 外加剂掺量过大，且外加剂中含有易泌水的成分； 水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水变差； 使用矿渣或矿渣水泥，本身保水性不好，易泌水、离析； 混凝土的离析和泌水 浆体体积(Ve)、砂浆体积(Ves)和抗离析性的关系： Ve330L, Ves430L时，混凝土具有良好的工作性； Ve330L, Ves430L时，混凝土泌水的可能性不大，但混凝土粘聚性、和易性差； Ve330L, Ves430L时，混凝土保水性差，易泌水、离析、分层等。 除了原材料的因素，在做混凝土配合比设计时，应重点考虑石子体积、浆体体积的比例。用正确的思路指导混凝土配合比的设计是最重要的。 混凝土的离析和泌水 泌水、离析的解决办法： 离析、泌水 提高砂率 Ve330L Ves430L 减少外加剂 减少用水量 掺加CMC 增加水泥用量 增加粉煤灰量 增加含气量 增加砂浆含量。提高保水性 提高粘聚性 增加水泥浆体含量，改善和易性 混凝土的离析和泌水 防止离析、泌水的具体措施： 石子级配合理，单一粒径的石子应提高砂率； 引气可减小泌水，特别是用卵石配制低强度等级的大流动性混凝土时； 产生泌水的主要原因是砂率偏低，合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度； 掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，粉煤灰掺量应适当提高，从而提高其保水性； 掺加增稠剂提高混凝土的粘聚性和保水性，防止泌水和离析； 减少用水量或外加剂的掺量，使得游离水的比例减少，提高混凝土的粘聚性等。 以上措施应有针对性的应用，采取一种或综合方法。 混凝土的滞后泌水 滞后泌水：是指混凝土初始时工作性符合要求，但经过一段