架线标准工艺资料.doc

工艺编号 项目/工艺名称 工　艺　标　准 施　工　要　点 图　片　示　例 0202010000 　架线工程 0202010100 　导地线展放 0202010101 导地线展放施工 （1）导地线规格应符合设计要求。 （2）同一档内连接管与修补管数量每线只允许各有一个。且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。 （3）导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。 （4）在不允许接头档内，严禁接续或补修 （1）导地线必须进行到货检查。导地线连接进行握着力试验，握着强度不得小于设计使用拉断力的95%.。 (2)电压等级为330kV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。良导体架空地线及220kV线路的导线展放也应采用张力放线。110kV线路工程的导线展放宜采用张力放线。 （3）导线放线滑车宜采用挂胶滑车。导线滑车轮槽底直径不宜小于20d(d=导线直径)，地线滑车轮槽底直径不宜小于15d(相应线索)，光纤复合架空地线滑车轮槽底直径不宜小于40d(相应线索)，且应大于500mm。 （4）放线段长度宜控制在6-8km，且不宜超过20个放线滑车。 （5）展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离。张力机放线主卷筒槽底直径D≥40d-100mm(d=导线直径)。 （6）做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。 （7）对损伤导线应按规范要求进行打磨、补修或重接接续。 （8）合理布线，接头避开不允许接头档，尽量减少接续管数量。精确控制接续管位置，确保接续管位置满足规范要求。 （9）接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲。（10）导线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装时间不应超过5天 0202010101-T1 采用挂胶滑车展放导线 0202010101-T2张力展放导线 0202010101-T3架线完成的线路  工艺编号 项目/工艺名称 工　艺　标　准 施　工　要　点 图　片　示　例 0202010200 　导地线压接 0202010201 导线耐张管压接 （1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95% （1）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。 （2）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。 （3）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。 （4）钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （5）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 0202010201-T 导线耐张管压接成品  工艺编号 项目/工艺名称 工　艺　标　准 施　工　要　点 图　片　示　例 0202010202 大截面导线耐张管压接 （2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95% （1）本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于 800mm。导线的液压部位在断线前应调直，并防止散股的切割断面应与轴线垂直。从耐张线夹铝管的拔梢端开始压接。按试验得出的经验值将铝管向施压顺序的反方向移动长度补偿因铝管压接后产生的伸长量。0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 0202010202-T1 大截面导线铝股截切完毕 0202010202-T2 大截面导线耐张管压接成品（一）