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柜机质量控制 柜机型号 室内机结构组成及要点 室内机装配工艺规程 室内机常见的质量问题 室外机简介 柜机现有机型分类（按内部结构） 2匹有E(F)、K(K2、M、P、Q、R、S1）、U(S2、S3、Q1) 小2匹有H(H1、Q、S）、S3（S2） 3匹有E、K(K2、M、Q、S、S2） 5匹有E(K、K2、M）、Q(S） 7匹有E 柜机室内机的结构和要点一、外观件 外箱底板部件－维修孔、蜗壳底板、螺栓、阻尼胶、减噪海绵 左右侧板部件－海绵、泡沫、过管孔盖 底盘 顶盖部件－加强板、海绵、泡沫 面板部件－格栅、连杆（方向性）、同步电机、曲柄、泡沫（开过线槽、排水槽）、海绵、绒布、显示盒、线夹 进风格栅部件－过滤网、导向条、磁铁或铜卡 室外机工艺规范 管件的存放 压缩机的安装 插管 焊接 整管 * 二、风道系统蜗壳－泡沫（或钣金），形状、披锋影响，偏心，换气离心风轮－材料、特点、罗纹方向、检查项目、固定方式导流板导风圈－方向 外箱盖板三、制冷系统（蒸发器部件）包括蒸发器、输入输出管、橡胶接水盘、左密封板、右后挡板、右前挡板、导流板、接水盘、排水管等注意事项：翅片检查、焊接到位、整管、橡胶接水盘位置、螺钉规格、接水盘质量，感温包走线、防蒸发器倾斜  三、电器电控电加热管部件－进厂状态PTC部件－特点电机－固定方式、装配要点负离子发生器等离子除尘器光化等离子除菌器显示盒组件电控盒部件－防火要求、内部扎线四、其它零部件附件-线组、安装板、穿墙孔套（盖）、橡胶保护套、管道孔护孔环、隔音绝缘套、出水接头、密封圈、遥控器等包装件－防踩 室内机装配工艺一、装配流程：放工装板－放外箱底板－检查电机、固定电机、压线板－装风轮、导风圈、装底盘－装蜗壳－装蜗壳固定板－装左右侧板－（PTC）－（导流板）－蒸发器上安装板－装蒸发器部件（含接水盘）－扎管温传感器－装顶盖－整管－右前侧板、负离子－电加热管－面板部件－装电控盒安装板－装电控－接线、扎线－安全检测－功能、功率、噪音检测－拆工装线－装电控盒盖－贴标贴－放附件－（装电控盒安装板）－固定风轮－装进风格栅－放随机文件－打包装－入库二、重点工位1、装电机风轮－电机型号、外观、压线板、风轮要检查裂纹、气泡、平衡片、同心度、力矩（12.5N.M）2、装蒸发器部件2.1蒸发器外观：倒片、翅片裂、过烧、碰凹2.2接水盘：裂纹、破损、排水管固定、堵塞2.3整管2.4橡胶接水盘、保温套 3、面板部件－是否断裂、脱扣、卡死，注意间隙、外观。4、装电控－型号、外观（如线体露铜、破损、元件损坏、焊接不良、插子打错、接插不到位松脱等）5、扎线： 准则：走线应顺畅、美观、安全、可靠，有工艺性。 1）?? 电控板的上空原则上不宜堆积线体，线束应尽量往电控盒内腔的侧边、往电控盒的底板沿伸。在既定的设计条件下，尽量避免线束相互交错、堆积的不合理操作和摆布。2）?? 电控盒内的线束，在条件许可的前提下要求强电与弱电必须分开，避免交直流线相互交叉。 3）?? 束绑线体时应自然，应保证接插件处于不受力的状态，避免接插件受震动松脱（线体束绑后，沿线束的横向能有4-5毫米自如摆动叫不受力状态）。4）?? 线束通过锐利的器件应有良好的防护，护套要引入电控盒内；接插件与钣金之间应有足够的爬电距离、电气间隙，应大于4毫米以上。5）?? 线束经过电控盒体，在有扣眼的位置应在扣眼处扎束紧带，在无扣眼位且线束较长如不扎会松散状态时，应扎束紧带。线束带规格一般选用100型,遇线束较多时才用150型, 线束不多时应用100型.达到美观又不材料浪费。6）?? 对于多条地线并排接地时，其接地端子朝向应一致。7） 传感器线的走线和扎线方式：见《文件号：KB07.070-2003关于改变管温传感器固定方式的通知 》。8）?? 束紧带的剪断头应朝向线束的下面，避免刺手和影响美观（剪断头不要留得过长，一般为1.5-2毫米）。 9）?? 六位以上的弱电接插件不宜加热溶胶，因为六位以上的接插件，只要确实插到位，它的拉拔力可到35N以上（特殊的场合需加热溶胶除外）。10）?? 接插件应插到底（需加热溶胶的接插件应确认确实到位时才加胶）。11）????? 柜机室内机的摇摆电机引线、显示板连接线，由于机型兼容因素，应将过长的引线塞到前壳板内，不得留在电控盒上（但不要过短受力）。12） 风扇电机引线 要从电控盒接线 座下面过线一面 妨碍用户接线。13） 走线注意防漏水。 6、模拟检测－各设计功能反应和输出、异声、功率、液晶显示