桩基首件工程施工方案资料.doc

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工准备 1 3.1、现场准备 1 3.2、技术准备 1 四、施工组织 2 4.1、劳动力配置 2 4.2、材料计划 2 4.3、设备计划 2 4.4、进度计划 3 五、施工注意事项 3 5.1、一般规定 3 5.2、钻孔桩施工要点 4 六、施工工艺 7 6.1、施工工艺流程 7 6.2、放样定位 7 6.3、机械选择 8 6.4、埋设护筒 8 6.5、钻孔护壁 8 6.6、钻孔工艺 10 6.7、清孔与检验 10 6.8、钢筋笼制作 11 6.9、钢筋笼下放 13 6.10、灌注水下混凝土 15 七、质量保证措施 15 7.1、坍孔的预防和处理 15 7.2、断桩的预防 16 7.3、钻孔偏位或偏斜 16 7.4、缩颈控制 16 7.5、钢筋焊接质量 17 八、质量控制标准 17 8.1、基本要求 17 8.2、实测项目 17 8.3、外观鉴定 18 九、施工安全要求 18 十、安全保证措施 18 十一、雨季施工措施 19 十二、环保、文明施工保证措施 20 12.1、施工中的环保措施 20 12.2、文明施工中的技术措施 20 一、编制依据 1、项目施工合同文件。 2、施工图设计文件。 3、地勘报告。 4、工程所涉及的国家现行公路工程施工技术规范、规程及标准等。 5、企业质量保证、安全管理、环境保护三体系标准文件。 6、本合同段实施性施工组织设计。 7、公司管理制度及类似项目的经验资料。 二、工程概况 左幅80-2桩基位于琯头镇竹岐村，里程桩号为ZK6+969.09。桩基设计为端承桩，孔径φ2.0m，桩长53m，入岩深度2m，钢筋笼长度为52.922m，采用冲击钻成孔灌注水下混凝土。 三、施工准备 3.1、现场准备 1、开工前，现场技术负责人和施工员掌握施工区域内的具体桩位及对应的桩基结构形式、设计桩长等技术参数，并确定施工机械的摆放位置。 2、做好“三通一平”。并根据现场情况，先做地面垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟施工现场的畅通。 施工现场技术负责人和施工员应全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 JTG_TF50-2011）的规定。 3、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 Z28-40B型 台 1 12 打磨砂轮 台式砂轮机 台 1 13 交流弧焊机 BX1-500型 台 2 14 砼罐车 10m3 台 6 其他 15 平板车 15t 台 1 4.4、进度计划 左幅80-2桩基为首件桩基工程，计划2015年07月27日开工，2015年09月13日完工，计划工期49天,含28天成桩检测时间（实际工期按照现场桩基施工记录）。 五、施工注意事项 5.1、一般规定 1、根据地质情况选择钻机形式。 2、钢筋集中加工成型，拖板车运输。 3、选择合适的钻头直径，在钻进过程中经常检查，发现磨损严重及时补足钻头直径，以保证成孔直径不小于设计。 4、II级钢筋直径≥25mm 以上的连接采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。采用镦粗直螺纹钢筋接头时，应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机内模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。使用机械套筒的镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求: ①螺纹套筒的长度按照《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG 171-2005）规定不得小于2d+10mm（d为钢筋直径），其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象。 ②钢筋下料裁切时，应在砂轮切割机上切头 0.5～10mm，以确保端部平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。 ③机械套管连接时，必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的画线上，否则应重新调整，以确保钢筋连接质量。 ④丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。 ⑤严格按中华人民共和国行业标准《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG 171-2005） 5.2、钻孔桩施工要点 1、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为 50mm，竖直线倾斜不大于 1%。 2、制备泥浆，钻孔泥浆由水、黏性土和添加剂组成。 3、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径、垂直度、沉淀厚度进行检查。成孔质量检验采用专用检孔器进行检验，有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应不小于桩径（2m直径），长度不得小于桩径的 4～6 倍。 4、利用反循环原理进行孔底清渣和孔内泥浆置换，清孔时间根据沉渣厚度进行控制，清