橡胶成型工艺学分析.doc

填空题 1.在C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C- 热稳定性好，-C-SX-C- 耐动态疲劳性好。 2.生胶的塑炼方法有，物理增塑法 、化学增塑法 和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同又分为三种开炼机塑炼 、密炼机塑炼 和螺杆式塑炼机塑炼 ，依据塑炼工艺条件不同，又分为低温机械塑炼 和高温机械塑炼 。 3.密炼机塑炼的工艺方法有，一段塑炼法 、分段塑炼法 和化学增塑塑炼法 三种。 4.开炼机混炼过程可分为，包辊 、吃粉 和 翻炼 三个阶段，其中 包辊 阶段是关键。 5.胶片的压延包括，压片，压型 与 胶片的贴合 。 6.挤出 工艺广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。 7.热喂料挤出机的长径比一般在3-8 之间，而冷喂料挤出机的长径比为8-17 ，甚至达到20 。 8.混炼工艺是橡胶制品生产过程中的第一步，它的任务就是将配方中的 生胶 与各种原材料 混合均匀，制成符合性能要求的混料胶胶料，包括生胶的 塑炼加工和 胶料的混炼 两个主要加工过程。 9.开炼机混炼时前后辊温应保持5-10℃ 温差，NR易包热 辊，多数合成胶易包 冷 辊，因合成橡胶混炼时生热量比NR多，故混炼是两辊温度均应比NR 低5-10℃ 。 10.平衡硫化体系具有优良的 耐热老化 性能和 耐疲劳 性能。 11.在混炼准备工艺中，要求称量配合操作必须做到， 细致 ，精确 ，不漏 ， 不错 。 12.胶片压延工艺可分为，压片 ， 压型 和胶片的贴合 ；纺织物挂胶工艺可分为，贴胶，压力贴胶 和 擦胶 。 13.压延和压出时胶料均需热炼，热炼包括粗炼和细炼两个阶段，粗炼的目的 使胶料变软 ，细炼的目的是获得必要的可塑性 。 14.一般来说，高温硫化要求硫化速度快 ，焦烧倾向 小 ，无 喷霜 现象。 15.生胶塑炼前的准备工作包括选胶 ，烘胶 和切胶处理过程。 16.开炼机塑炼的操作方法主要有包辊塑炼法， 薄通塑炼法和化学增塑塑炼法 。 17.混炼胶快检的项目有，可塑度 ，焦烧期 和 门尼粘度 。 18.胶料的包辊性与胶料本身的性质 ，混炼温度 和 剪切速率 有关。 19.炭黑 是橡胶工业的主要补强剂。 20.适合高温快速硫化的橡胶结构为 低双链含量的橡胶 ，可采用的硫化体系有有 效硫化体系 和半有效硫化体系 两种。 21.炭黑的粒径越小，混炼的吃粉速度越 快 ，在胶料中的分散性越 好 ，炭黑的粒径越 小 ，对橡胶的补强性越高。 22.当橡胶的门尼粘度为 60 时可不用塑炼。 23.为减少挠度对压延半成品宽度方向上厚度不均匀的影响，通常采用三种补偿方法，即辊筒中高度发法，辊筒轴线交叉法 和 辊筒预弯曲法 。 24目前测定胶料硫化程度的方法一般分三大类 物理-化学法 ，物理机械性能法 和 专用仪器法 。 二、名词解释 1、结合胶：也称炭黑、凝胶，指填充的未硫化混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。 2、硫化：橡胶的大分子链通过化学交联作用而形成三维空间网状结构的化学变化过程。 3、喷霜：硫磺在胶料中的配合量超过了它的溶解度达到过饱和从内部析出的一层白霜。 4.生胶塑炼工艺：使橡胶由强韧的高弹性状态转为柔软而富有可塑性的状态的的加工工艺。 5.压延：利用压延机的辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流动变形，形成具有一定断面规格，几何形状的胶片。 6.橡胶：一种在大的变形下能迅速而有力地恢复其变形，能被改性的材料 7.包容胶：在炭黑聚集体链枝状结构中屏蔽的那部分橡胶，又叫吸留橡胶。 8.交联密度：单位体积硫化胶内的交联点数目，它正比于单位体积内的有效链数目。 9.焦烧：胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象将配合剂混合于块状、粒状和粉末状中的未交联状态，且具有流动性的胶料20.简述冷喂料挤出机的优缺点，并说明冷喂料挤出主要用于哪些橡胶制品的生产？21.在制造轮胎时，常采用NR与BR共混或NR与SBR共混，试问NR与BR或SBR共混的目的是什么？22.挠度的产生会给压延半成品带来什么影响？可采用哪些措施进行补偿？23．写出天然胶配方开炼机混炼时的一般加料次序。24.炼胶的快速检验的项目有哪些？有两个胶料的快检结果如下，试分析该胶料在混炼中可能存在什么问题？胶料号比重 （1）（2） 快检项目：可塑度，硬度，密度，门尼粘度，焦烧期，硫化曲线。胶料①问题：混炼不均匀：胶料②问题：填充剂的量不够多。四、计算题1、已知某塑料在140℃?时的正硫化时间为20min，计算此胶料在130℃?和150℃?时的等效硫化时间，K=2.