污水站电气施工方案资料.docx

污水站电气施工方案 1. 配管。 ?? 配管的一般要求： 1) 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物 内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于 15mm，埋入混凝土板内的电线保 护管必须固定牢靠，每隔 1m 左右进行绑扎固定。 2) 进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面 50-80mm。 3) 钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以 不防腐。埋入土层内的钢管应刷两道沥青。 4) 管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为 200mm。 5) 所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。 6) 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 7) 埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。 ?? 管子选择及适用场所: 1) 焊接???管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的暗配。 2) KBG 管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。。 ?? 管子加工 1) 管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。 2) 管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的 方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊 切割。 3) 管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器（只适用于 DN25 即 25.4mm 以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制Φ 70mm 以下的管子；Φ 70mm 以上的管 子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于 90°。弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管 允许小到管径 4 倍；暗配管不应小于管子外径的 6 倍；埋设于地下混凝土楼板内时不 应小于外径的 10 倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。所有的管子经 弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10％。 管子的连接 1) 暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍，管与管的对口处应位 于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊 接连接 ，管口宜高出盒 （箱）内壁 3-5mm。 2) KBG 管采用套接扣压工艺，施工比较简单。 3) 金属软管严禁对口熔焊连接。 ?? 管子的安装 1) 明配管的安装。主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、 接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式 进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。成排管并列时，接地、接零线和跨接线 应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。电气管应敷设在热水管或 蒸汽管下面。在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面， 但相互之间的距离应符合下列要求：当电气管路在热水管下面时为 0.2m，在上面时为 1m；当电气管路在蒸汽管下面时为 0.5m，在上面时为 1m。 2) 明配管的敷设。将管子用管卡卡住，再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或用木螺丝固 定在预埋于墙内塑料胀管上。卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、环 形管卡、2~4mm 厚薄钢板卡板。 3) 单根管敷设宜采用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固定。先将角钢 固定在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。或是用膨胀管埋在墙内， 用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管上。 4) 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为 1.5‰，但全 长的偏差不得超过管内径的 1/2。 5) 明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定： 6) 管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为 150-500mm 7) 钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于 0.8m， 在照明工程不大于 1.2m。金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的 塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不 得用于暗配。 8) 暗配管的安装。安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷 漆。 在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。如必须穿过时应改为明配，并 用金属软管作补偿。配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不 入深土层中，出地管口高度（设计有规定者除外）不宜低于 200mm。埋入混凝土地面 内的管子还应每隔 1m 左右进行绑扎固定。 9) 当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线： 10) 电线管路平行敷设。管子长度超过 30m、无