活性污泥法分析.ppt

（2）劳－麦方程式的推论与应用 Y——微生物产率系数：mg微生物量/mg有机物量 ① 处理水有机底物浓度Se与生物固体平均停留时间θc的关系 ② 反应器内活性污泥浓度Xa与θc的计算 t——污水在反应器内的反应时间，d ③ 污泥回流比R与θc值之间的关系 Xr——从二沉池回流的污泥浓度，剩余污泥浓度也同此值 （4-11） ④ 完全混合式曝气池有机底物降解速度的推导： Monod式在低有机物浓度下，有机底物的降解速度 劳－麦式：有机底物的降解速度等于其被微生物的利用速度 对完全混合曝气池，可推出： 或 活性污泥法运行中的异常情况 一、污泥膨胀 二、污泥解体 三、污泥反硝化 四、污泥腐化 五、泡沫问题 污泥膨胀 现象：沉淀池上部有较浅的一层清液，可观察到明显的污泥絮体，但污泥的SV高，出水清澈，出水水质良好。随着污泥的进一步膨胀，可能导致二沉池出水中携带大量污泥，曝气池内污泥浓度急剧降低，系统的处理功能逐步丧失。 原因：丝状菌和非丝状菌膨胀导致 解决办法：针对导致膨胀的原因采用相应的措施进行控制 丝状污泥膨胀原因 (1)溶解氧浓度 曝气池内溶解氧在0.7～2.0mg／L范围内，虽然都可能出现丝状微生物，但在低溶解氧条件下却能生长良好，甚至能在厌氧条件下残存而不受影响。所以城市污水厂的曝气池溶解氧最低应保持在2mg/L左右。 (2)冲击负荷 如果曝气池内有机物超过正常负荷，污泥膨胀程度提高，使絮体内部溶解氧消耗提高，在菌胶团内部产生了适宜丝状体生长的低溶解氧条件，从而促使丝状微生物的分枝超出絮体，伸入溶液。 (3)进水化学条件的变化：首先是营养条件变化，一般细菌在营养为BOD5：N：P＝100：5：1的条件下生长，但若磷含量不足，C／N升高，这种营养情况适宜丝状菌生活。其二是硫化物的影响，过多的化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备，会造成污泥膨胀 解决污泥膨胀的方法 及时监测水质、曝气池污泥沉降比、污泥指数、溶解氧等，发现异常情况，及时采取措施。 当进水浓度大和出水水质差时，应加强曝气提高供氧量，最好保持曝气池溶解氧在2mg／L以上；加大排泥量，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换老污泥：曝气池中合碳高而倔碳氮比失调时，投加含氮化合物；加氯可以起凝聚和杀菌双重作用，在回流污泥中投加漂白粉或液氯可抑制丝状菌生长(加氯量按干污泥的0.3～0.4%估计)，调整pH值。 污泥解体 现象:　出水浑浊、污泥絮体微细，处理效果变差 　原因： ——曝气过量：搅动剧烈、氧化分解快，能量高 　　 ——进水含有毒物：导致微生物死亡，细胞解体 解决办法：控制曝气；控制进水有毒物浓度 污泥反硝化 现象：二沉池污泥呈块状上浮 原因：——曝气过度、污泥搅拌剧烈，气泡附在污泥上，可能引起污泥上浮 　　 ——系统运行泥龄长、产生硝化作用，二沉池中出现反硝化现象，N2气泡与污泥粘附而使污泥上浮 解决办法：控制曝气；加大污泥回流量，控制泥龄 污泥腐化 现象：二沉池中污泥腐败、变黑、发出恶臭(H2S)；污泥上浮 原因：污泥厌氧发酵——停留时间过长 解决办法：加大污泥回流量，及时排泥 泡沫问题 由于废水中可能含有洗涤剂或其它表面活性剂，因而在曝气池曝气过程中往往产生大量泡沫；若采用表面曝气，则过多的泡沫会影响氧的传递。 解决办法:　提高MLSS；配高压水喷头；投加煤油、机油等除沫剂(0.5~1.5mg/l) * * 有机物降解与需氧： 氧在微生物代谢过程中的用途： (1)氧化分解有机物； (2)氧化分解自身的细胞物质。 式中：O2——曝气池中混合液的需氧量，kgO2/d; a’——代谢每kgBOD所需的氧量， kgO2/kgBOD.d; b’——每kgVSS每天进行自身氧化所需的氧量， kgO2/kgVSS.d 。 有机物降解与需氧: 上式可改写为： 或 式中：O2/VXv——单位质量污泥的需氧量，kgO2/kgVSS.d; ?O2=O2/QSr——去除每kgBOD所需的氧量， kgO2/kgBOD.d; 思考题：如何解释单位质量污泥的需氧量与负荷成正比，而去除单位质量BOD的需要量与负荷成反比？ a’、b’值的确定: 活性污泥法处理城市污水： 运行方式 ?O2 a’ b’ 完全混合式 0.7?1.1 0.42 0.11 生物吸附法 0.7?1.1 ?－ ?－ 传统曝气法 0.8?1.1 ? ? 延时曝气法 1.4?1.8 0.53 0.188 a’、b’值的确定: 活性污泥法处理工业污水： 废水种类