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9库存管理
要点: §1配送管理 §2库存管理 阅读教材:CH9-3、CH10 配送管理 供应链中的分销配送管理 分销配送管理中的其它问题 库存管理 库存管理概述 独立需求库存与相关需求库存的不同控制机制 附录: 独立需求库存的两种基本控制系统 独立需求库存的基本模型-经济订货批量(EOQ)模型 §1配送管理 供应链上的流通配送环节是指产品制造完成之后,从制造商、批发商、经销商、零售直至到达最终顾客手中的一系列环节。 配送管理与物料采购管理相比: 由于产成品的附加值远远高于零部件的附加值,该环节任何冗余的库存、时间上的延误、制造商和经销商之间的不友好关系都会给链上的各个成员带来更高额的成本。 配送管理考虑的问题: 如何设定合理的流通配送环节? 如何与整个流通配送环节中的各个节点上的企业保持合作伙伴关系? 如何合理设定各个环节的库存? 如何防止牛鞭效应? 分销配送管理中的其它问题 设定合理的流通环节 设计和优化物流配送系统 建立和保持合作伙伴关系 如何防止牛鞭效应? 1设定合理的流通环节 分散型系统的一个最好处是可以更靠近自己的顾客,从而缩短供货时间,运输成本也比较低 集中型可以使企业用更少的库存来达到顾客服务水平 集中型库存可以同时减少系统中的安全库存和平均库存 2设计和优化物流配送系统 ——Direct shipment 设计和优化物流配送系统 —Milk runs from multiple suppliers or to multiple retailers 设计和优化物流配送系统 ——All shipment via DC 设计和优化物流配送系统 ——Milk runs from DC 3建立和保持合作伙伴关系 例1: Wal-Mart与PG之间的关系 例2:丰田汽车公司与其经销商之间的关系 参考:“Make your dealers your partners”, HBR, March-April, 1996, 84-95 4牛鞭效应 牛鞭效应,是指订货量的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商,直至制造商又到零部件供应商的过程中,不断地增大。 原因: 多级需求预测 批量订货 价格波动 “价格促销”的作用与负作用 促销带来的订单波动/订单波动带来的潜在成本 给供应链结构和运行带来的破坏 从promotion到EDLP 产品短缺时按比例供应的策略 订货量在供应链上被逐级放大(Bullwhip) 减少牛鞭效应的对策与措施 提高信息精度 由单一节点控制补充供货 减小订货批量 产品短缺情况下的分配策略与信息共享 利用适当的价格策略来稳定需求 建立信任与合作伙伴关系 第九章 库存管理 学习目标: 库存的基本概念 库存的作用与分类 独立需求与相关需求 经济批量模型与其他常见模型 §9.2库存管理概述 按其在生产过程中所处的状态分: 原材料库存 在制品库存 完成品库存 库存的分类(续) 按库存的作用分: 周转库存 安全库存 调节库存 在途库存 库存的分类(续) 按需求特性分: 独立型需求 相关型需求 三、库存利弊分析 库存作用 改善服务质量-按时交货 节省订货费用-批量定货:减少定货次数,享受批量折扣 节省作业交换费用-批量而不是按零星组织生产 提高人员与设备的利用率-保证生产连续性,减少等待时间 库存带来的弊端 占用大量资金-资源占用、资金成本 发生库存成本-资金成本、存储费用、库存损失 掩盖企业生产经营中存在的问题 -质量问题、管理问 题、供应商问题 §9.3库存管理的基本策略 1库存管理的衡量指标 平均库存值 可供应时间 库存周转率 2库存的放置位置 3降低库存的基本策略 4ABC分类法的应用 库存管理的基本策略 2库存的放置位置 成品库存放置位置(地理概念) 向前放置-集中仓库、配送中心、批发商、零售商 优:快速交货、降低运输成本(集中、大批量) 向后放置-厂家仓库 优:总体库存小 在制品库存放置位置(过程概念)-在什么加工状态下库存 向前放置:用户响应时间短,库存资金大 库存管理的基本策略 3降低库存的策略(表10.1) 减小批量 订货时间尽是靠近需求时间 订货量尽量靠近需求量 使生产速度与需求变化吻合 缩短生产-配送周期 4 ABC分类法的应用 按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类,分别采取不同的管理方法。 §9.4独立需求库存的控制机制 独立需求库存的控制机制(续) 将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题 通过保持
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