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常见的尾矿干排工艺设备介绍 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 目录 尾矿干排工艺流程设备 尾矿干排工艺流程设备综合比较 尾矿干排工艺的介绍 尾矿干排设备在尾矿库处理中的使用情况分析 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 尾矿干排工艺的介绍 近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱水振动筛设备处理，筛上产品含水量通常在20%以下，可直接转运至固定地点进行干式堆存。 该工艺具有投资小，效率高，占地面积小，运营成本低等优点，是目前市场上最经济实用的方式。如果与过滤机或压滤机配合使用，可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的显著优点，很快在国内得到推广应用。 尾矿干排工艺 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 尾矿干排工艺流程设备 1：浓缩机+泥浆泵+尾矿干排设备，这种工艺流程最大的特点就是节约用水用电，年节电可达几十万至几百万元，节电效果显著特点：工艺简单、效益明显，可应用在大中型尾矿厂。 2：浓缩机（或旋流器）+脱水筛，这种尾矿干排工艺适合范围较窄，一般小型尾矿库采用，尾矿干排特点：工艺简单、造价低 3：旋流器分级+振动筛脱水筛+浓缩机+过滤机（压滤机）特点：工艺顺畅、干堆效果理想。 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 尾矿干排工艺流程设备 4：有色金属尾矿颗粒较细，干堆量较少，浓缩设备一般选择深锥高效浓缩机或高效斜板浓密箱，较易取得较高底流浓度，脱水设备一般选择直线脱水筛。 5：旋流分级+振动筛脱水+斜板浓密机+加药装置+过滤机（压滤机）干矿含水＜18%适合：尾矿量巨大、含泥量较高、一般选择效率高易操作的带式过滤机 尾矿干排工艺流程设备 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 尾矿干排工艺流程设备综合比较 （1）浓密机+旋流器+带式过滤机( 带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产，适合于中粗粒级尾矿，常规产品含水率为15%～18%，但生产运营电耗高，费用高，投资大。 （2）浓密机+陶瓷过滤机( 陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产，适用于中细粒级尾矿和精矿脱水，但对粗粒级和－0.037 mm 粒级占 80% 矿浆的脱水有一定的困难。其优点是脱水后水分较低，含水率可小于10%。缺点是设备投入高，陶瓷滤板易堵塞，特别是对于含细粒级和石英多的物料，清洗工艺复杂，要求严格，由于设备投入高的原因，该工艺设备组合系统一般用于精矿脱水。 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 尾矿干排工艺流程设备综合比较 （3）浓密机+箱式压滤机或立式压滤机。该工艺设备组合系统适用于中细粒级物料，在矿浆颗粒－0.037mm 粒级占95%情况下仍可使用，产品水分15%～25% 。该工艺设备组合系统设备易损件主要为滤布和泵过流件，一般寿命为1～3个月，使用不当情况下仅为10～20天。该工艺设备组合系统排矿不连续，对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。箱式压滤机已发展到大型化，立式压滤机价格昂贵，但生产能力大些，水分低，常用于精矿脱水。 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 尾矿干排工艺流程设备综合比较 （4）旋流器+浓密机+尾矿干排筛。本组合是研发的新型脱水工艺和设备（可称为第三代脱水工艺设备）。本组合几乎可适用于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求。该方案投资少，成本低，运营成本为陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2，本机几乎无易损件，且多频筛网寿命长。另外，对于极细粒级的矿物，还可采用组合型流程：浓密机+尾矿干排筛+压滤机，即可完成脱水工程。 尾矿干排工艺流程设备综合比较 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 尾矿干排设备在尾矿库处理中的使用情况分析 尾矿干排设备、技术、工艺是根据不同矿物特性及排放要求可以单独进行设计，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。 采用尾矿干排工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。见的尾矿干排处理流程中使用的是旋流器和尾矿脱水筛的组合。尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入尾矿脱水筛脱水，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排干堆的目的。这种方式效果好，投资少，效率高，是目前市场上最经济实用的方式。 另外一种是直接实用浓缩机械过滤，这种方式前期投入比较大，适用范围较小，有些时候不能满足生产效率或脱水程度。 结尾 感谢收看