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* 物料規格四方面的訂定與管制 第三室:物流計划與存量管制 圖面、尺寸、公差 材質、物性、化性 其他規格 核準、分發、變更等管制 * 材料清單(BOM) 第三室:物流計划與存量管制 BOM 為物料系統內最原始的物料依據 建立時機 建立方法 修改時機 * 物料分類/編號------三大原則、十項性質 第三室: 材料計划與存量管制 一致的原則: 所有分類之基准, 必須符合邏輯之 基本原則 互斥的原則: 各分類必須相斥, 凡能歸類者僅能 歸入該類,絕無歸 入他類之可能,故 互斥之目的在於 不致於發生重複. 周延的原則: 各分類必須包括 分類之一切物料, 物不能歸入某一 類者,定可歸入另 一類,故周延的目 的為不致遺漏. * 物料分類/編號------三大原則、十項性質 編號之目的在於 將物料名稱化繁 為簡,便於物料之 處理 簡單性 在原則上有物料 都應有編號,當有 新物料產生時,即 給予新的編號,以 確保物料編號之 完整性 完整性 較復雜之物料編 號,在大分類后還 需要加以細分 分類性 * 物料分類/編號------三大原則、十項性質 一個編號只 能代表一種 物料,換言之, 一種物料也 只能擁有一 個編號 單一性 物料編號要 統一並具有 連貫性 一貫性 要考慮到以 后新產品之 開發,以及產 品規格變化 而發生之物 料增加或變 動等事情之 可能性 伸縮性 物料編號系 統應有一定 之組織與排 列,以便隨時 抽查某項物 料之庫存量 組織性 * 物料分類/編號------三大原則、十項性質 在設計物料編號 時,必要時應考慮 須能配合制程機 械,以免將來重編 對機械之適應性 所采用的文字、 符號或數字,必須 有足夠之數量,可 以代表所有個別 物料,以應付將來 物料增加時之需 要 充足性 物料編號應選擇 易記憶之文字、 符號或數字,並應 有暗示性及聯想 性,以便記憶 易記性 * 合理之物料編號方法: 大分類 + 中分類 + 小分類 + 序號 (1)—(2) (3)—(4)(5)—(6)(7) 不同規格 01--99 01--99 01--99 A,B….. 那一類型 材質 產品類別 物料分類/編號------三大原則、十項性質 * 第三室:物流計划與存量管制 物料分類/編號------三大原則、十項性質 物料編號范例: ● ● ● ● ● ● 其它特性:如加工芯數 顏色 長度 電線 金屬 注:其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類,金屬屬大分類.例:ABC公司紅色電線編號為2260R14. * * * * * * * * 产品BOM 建立 * 注册版权,請勿抄襲 注册版权,請勿抄襲 * 主讲:雷卫旭 企業日常管理實務 * 分类采购制度化(六不同原则) * 供應商交期管制十大之道 計 划 審 核 法 生 產 會 議 逼 迫 法 實 績 管 理 法 盯 人 逼 迫 法 分 批 採 購 法 量 購 批 入 法 責 任 賠 償 法 進 度 表 監 控 法 預警法:3~5日管理,出貨提示法 异 狀 報 告 法 分类采购制度化(六不同原则) * * * 成品定量生产模型（以天为单位） 最低库存 再生产点 最高库存 Q L L L L Q: 生产量 L: 周期:包括生产周期，QA检测周期，仓库运输周期 * 负荷平衡与均衡计划生产 平衡各产品产能 * 在制半成品(IPK)KANBAN计算 负荷瓶颈库存量设定方法 * * L型装配单元是新型模式，将标准件、工具、工装等集中放置，按产品的机座号进行定点装配，效率高，管理简单。 * U型布局和连续流 * * 生產柔性化是通過設置分体單位式生產線、固定變動生產線以及簡易拆裝生產線等方式來實現的.產量發生變動,以增減作業人數,縮短生產周期應對市場變化 在流水線,均衡化是通過混合生產(同時生產多個品种)來實現的.在机器使用上,均衡化是通過專用設備通用化和定標准作業來實現的 生產的同步化是通過“后工序領取”(也稱為拉動式),后工序只在需要的時候到前工序領取所需的加工品;前工序只按照被領取走的數量和品种進行生產 小批量单件流 准時化生產方式執行小批量单件流 第一室:柔性化/拉动生产计划/销售计划管理 * 當生產量發生變動,可以十分方便地彈性地增減各生產線的作業人數,縮短生產周期,快速地應對市場的需求變化 生產柔性化是通過設置分体單位式生產線、固定變動生產線以及簡易拆裝生產線來實現的. 小批量单件流 第一室:柔性化/拉动生产计划/销售计划管理 * 喇叭自動生產線 改善前 改善后 效果: 質量穩定 效率提升55%.(人均產量由248PCS/h提高到554PCS/h) 一.生產柔性化運用方法透過PE/IE手法達致柔性化 上海某電聲公司現場圖片分析 生產