TBS操作培训.ppt

随着我国煤炭可选性逐渐变难，煤泥量增大，灰分 提高，由于缺少粗煤泥（1~0.3mm）的有效分选技术和 设备，我国大部分炼焦煤选煤厂对这部分粗煤泥仅是通 过分级设备简单回收，或掺入精煤，致使精煤灰分增 高；或掺入中煤，造成资源的浪费和企业经济效益的降 低。为了适应煤质的变化，提高精煤回收率，选煤工艺 在不断地改进和发展。 炼焦煤分选工艺的改进　　　　 粗煤泥单独分选的优点 提高脱泥、脱介效率，降低介耗和浮选药剂 重介分选下限及平均粒度提高，分选效果更好 降低了浮选粒度上限，避免了浮选尾矿跑精煤问题 精煤回收更大化，总精煤回收率可提高2％左右或更高 增加了一个系统，投资增加，但投资回报高 美国、澳洲几乎所有选煤厂（动力煤、炼焦煤）都增加有该系统 干扰床分选机可以实现1.5～0.15mm级煤泥的 有效分选，有效分选密度为1400～1900kg/m3， 可以取代其他粗煤泥分选设备，不仅适用于动力煤选 煤厂，更适用于炼焦煤选煤厂，是目前较为理想的粗 煤泥分选设备。 5.3 传感器 传感器探测分选床层的密度，床层的任何密度变化都将通过传感器 反馈至控制系统，并最终通过控制系统操作执行机构。 5.4 锥形阀门组件――排料阀及阀座 排料阀置于TBS槽体底部的阀座内，当分选床层比重达到或超出设定 值时，执行机构便推动排料阀推杆下行使锥形阀离开阀座排出粗重的物料。 锥形阀及其阀座都由含90％氧化铝陶瓷制成以保证这些部件的耐磨性。 5.5 布水板 布水板的作用是使上升水流均匀地分部于整个槽体底部，紊流板上分布 一定数量的孔，孔径为5mm，每个孔均装有可更换的耐磨塞。 电动执行器内部 9、TBS – 流程 三、设备调试与日常运行 1、调试前准备工作 首先完成电源（风管）、水管连接正确，电压（风压 ）、水 压满足设备要求 将槽体内的杂物清理干净 打开冲洗门，卸料阀100%打开，循环水冲洗约五分钟，确保 TBS给水管内焊渣、切割屑杂物被冲走 冲洗完毕，关闭排水阀门并将冲洗门复位 手动方式控制卸料阀，确保锥形阀动作正常 控制系统调试，包括传感器校正，手动、自动方式的测试 将控制器设置为自动控制，设定约1.20的设定值，准备调试 确定供电电压（供风风压）、供水量和水压可靠 控制器电压220VAC, 24VDC 电动执行机构电压220V，气动执行机构风压0.4-0.6Mpa 上升水压力70-100Kpa TBS床层将会随着入料增加密度不断上升，在控制系统的调节下,排料阀随着重产物的增加开始自动排料; 通过调整控制器的设定值及上升水流来达到希望的精煤产品指标 1、日常维护 每月检查一次压力室。检查时，打开维护门，目视检查压力室内是否有物料、杂物等，如需清理，打开TBS底部中间的手动蝶阀，然后用水冲洗干净。 每月检查一次紊流板。检查桶内特别是排料口附近有无杂物，耐磨塞是否齐全，耐磨塞内孔有无堵塞。如存在上述情况，清除杂物、补齐并清理耐磨塞。 检查陶瓷阀及阀座的磨损情况，必要时更换。 检查执行器油箱内液位，检查执行器有无渗漏油现象。 分析精煤和尾矿灰分，根据实际情况及时调整密度设定值和上升水流量，保证产品质量。 发现排料不正常时，应及时停止入料并检查原因。 每班运行完毕，不需排出TBS桶内物料。 2、故障分析 四.日常维护及故障分析 减小控制器的设定值 控制器设定值高，床层不稳定 测量值密度读数不稳定,物料沉降; 增加上升水流流量 上升水流太小 溢流和床层中粗颗粒物料过少 停止入料,放空槽体,清理堵塞物. 排料阀门被大块物料堵塞 输出为100％，排料不连续、不稳定 增加控制器设定值 控制器设定值太低 溢流中粗物料过少，床层不稳定 降低TBS的入料量 TBS 过载 控制器输出为100%，底流中含有大量的物料 Problem现象分析 Cause 原因分析 Solution解决办法 Problem现象分析 Cause 原因分析 Solution解决办法 更换磨损部件 将槽体排空,重新调整阀门间隙 锥形阀门或阀座磨损 阀门间隙不均匀（排料阀门及阀座） 排料阀门排料不均匀 停机，打开事故放料阀，打开冲洗门，清除淤积物 紊流板下部淤塞 上升水流入口阀全开,但上升水流较小 一般不影响分选效果,如检查压力水箱堵塞,需及时冲洗; 一些入料可能较粘导致物料粘附在槽体边缘 物料沿壁四周堆积 停机并检查尼龙塞阻塞的情况，用焊条或类似物清理 紊流板尼龙塞阻塞 上升水流进口阀100%打开,但上升水流较小 The End！ * * * * * * TBS（Teetered