《金属切削机床》第一章PPT.ppt

金属切削机床概论 职业技术学院 田富根 第一章绪论第二章车床第三章磨床第四章铣床第五章其他机床第六章机床典型部件调整及精度检测第七章普通机床的技术改造附录 金属切削机床型号编制方法（GB/T15375-1994） 第一章 绪论 第一节 金属切削机床的发展概论 第二节 金属切削机床的基本知识 复习思考题 4、机床精度简介机床精度包括{静态精度1）2）3）和动态精度4）}： 1）几何精度-指机床某些基础零件工作面的几何形状精度，决定机床加工精度的运动部件的运动精度，决定机床加工精度的零部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度 2）传动精度-指机床内联系传动链两端件之间运动关系的准确性。 3）定位精度-指机床运动部件（如工作台、刀架、主轴），从某一起始位置运动到预期的另一位置时所达到的实际位置的准确程度 4）动态精度（工作精度） 第二节金属切削机床的基本知识 三、机床传动原理级传动系统分析： 2、机床的传动装置 （2）分级变速机构 1）定比传动副 齿轮副、带轮副、蜗杆副、齿轮齿条副、丝杠螺母副 第二节金属切削机床的基本知识 三、机床传动原理级传动系统分析： 2、机床的传动装置 （2）分级变速机构 2）变速组 ①滑移齿轮变速组 固定齿轮 滑移齿轮 一体齿轮 离合器 轴承 移动方向 主轴 电动机 皮带 空套齿轮 第二节金属切削机床的基本知识 2）变速组 ①滑移齿轮变速组 1-6a所示传动比为 或 或 ②离合器变速组 1-6b所示传动比为 或 ③交换齿轮变速组 1-6c、d所示为最常见的交换齿轮机构 ④摆移齿轮变速组 1-6e所示 第二节金属切削机床的基本知识 3）变向机构 ①滑移齿轮变向机构 1-7a所示 ②锥齿轮与离合器组成的变向机构 1-7b所示 第二节金属切削机床的基本知识 三、机床传动原理级传动系统分析： 3、机床的传动系统 传动链-构成一个传动联系 的一系列顺序排列的传动件 例题1-8 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ—主轴 1、主轴变速级数计算 Z=PⅡ-Ⅲ×PⅢ-Ⅳ×PⅣ-Ⅴ 2、主轴极限转速计算 n主轴=1440× ×uⅡ-Ⅲ×uⅢ-Ⅳ×uⅣ-Ⅴ n主轴max=1440r/min×140/170×34/48×34/48 ×65/34≈1140r/min n主轴min=1440r/min×21/61×34/48×17/68 ≈72r/min 例题2 如图1-9 1440r/min Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ（主轴） n主轴max=1440r/min×130/297×34/53×42/43 ×41/36≈450r/min n主轴min=1440r/min×130/297×34/53×24/61 ×17/60≈45r/min n主轴max=1440r/min×130/297×34/53×42/43 ×41/36≈450r/min n主轴min=1440r/min×130/297×34/53×24/61 ×17/60≈45r/min * * * * * * 第一节金属切削机床的发展概论 ●手工时代（16世纪前） 第一节金属切削机床的发展概论 ●作坊时代（16-17世纪） 第一节金属切削机床的发展概论 ●蒸汽时代（18世纪） 第一节金属切削机床的发展概论 ●蒸汽时代（18世纪） 第一节金属切削机床的发展概论 ●蒸汽时代（19世纪） ●内燃机时代（19世纪） 第一节金属切削机床的发展概论 ●电气时代（19世纪中叶） 第一节金属切削机床的发展概论 ●电气时代（20世纪初） 第一节金属切削机床的发展概论 ●电气时代（20世纪中叶） 第一节金属切削机床的发展概论 ●金属切削机床： 用切削的方法将金属毛坯（或半成品）加工成机器零件的机器，他是制造机器的机器称为机床 ●零件精度： 尺寸精度 几何精度 位置精度 表面粗糙度 第二节金属切削机床的基本知识 机床型号编制： 1、机床的分类（11类） 车床 （11）其他机床 钻床 镗床 齿轮加工机床 磨床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床 第二节金属切削机床的基本知识 机床型号编制： 1、机床的分类 普通机床 A、仪表机床 专门化机床 B、中型机床 专用机床 C、大型机床 普通精度机床