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兰花集团东峰煤矿选煤厂方案设计汇报 太原市明仕达煤炭设计有限公司 二O 一0年三月 汇报内容 一、矿井概况及煤质特征 二、选煤厂主要技术原则 三、地面生产系统现状 四、存在问题和建议 五、工程方案设计 六、技术经济 一、选煤方法及工艺流程 3.从表5-4可以看出： a、-1.35级密度物占本级产率为41.25％，基元灰分为7.21％，低密度物含量较高，灰分较低。 b、＋1.80级密度物占本级产率为29.27％，基元灰分为67.82％，矸石含量较高，矸石较纯。 c、1.45～1.80密度级中各级产率均较低，即中间密度物含量低，可粗略推断原煤可选性较好。 汇报结束！谢谢各位！ 一、选煤方法及工艺流程 工艺流程简述： 1）原煤筛分破碎作业 原煤进入预先分级筛，筛孔为100mm，筛上物至手选带式进行检查性杂物， 进入破碎机破碎至-100mm与筛下物合并进入主厂房。 2）分级脱泥作业： 原煤进入主厂房后，先进入原煤湿筛；通过13mm干湿分级作业，筛上物 100～13块煤进入重介浅槽分选，筛下13～0mm的末煤进入煤泥水池。 3）块煤分选作业 100～13块原煤进入重介浅槽分选机，选出精煤和矸石两种产品。精煤矸 石分别进入脱介筛脱介。 4）产品分级作业 精煤经脱介筛脱介后，进入分级筛进行分级，分级筛为双层，上层筛孔为50mm， 下层筛孔为25mm，将产品分为三级即： 100～50mm、 50～25mm、25～13mm。 5）介质系统 精煤脱介筛，矸石脱介筛下合格介质除一部分分流外，全部返回合格介质桶。 合格介质桶将介质由泵给至浅槽，脱介筛的稀介质至稀介桶，由泵给入磁选机回 收精矿，精矿返回合格介质桶，尾矿至煤泥桶。 6）煤泥水处理系统及脱水工艺 脱泥筛筛下水及离心液进入煤泥桶，由泵给入分级旋流器，其底流进入高频 筛脱水回收粗煤泥，溢流与高频筛筛下水合并进入浓缩池，经浓缩后底流进入压 滤机回收细煤泥，浓缩池的溢流作为澄清水返回复用。 一、选煤方法及工艺流程 一、选煤方法及工艺流程 3、选煤工艺流程计算 工艺流程计算是根据煤质资料和已确定的工艺流程图、按作业环节顺序 及选取指标进行的。 1）数质量流程计算 ①予先筛分作业 原煤予先筛分筛孔为100mm，筛分效率取100％。 ②干湿分级作业 干湿分级筛，分级粒度为13mm，筛上加喷水水量为100m3/h，分级效率 为85％。 ③块煤分选作业的计算 重介浅槽分选机Ep1=0.49，Ep2=0.058，dp=1.85 一、选煤方法及工艺流程 ④产品脱水作业 100～50mm块精煤经过脱介脱水后，产品水分为8.00％。 50～25mm块精煤经过脱介脱水后，产品水分为8.00％。 25～13mm块精煤经脱水后，产品水分为8.00％。 -0.5mm细煤泥经压滤机脱水后，水分为22％。 ⑤最终产品平衡表 根据工艺流程计算得出的最终产品平衡表见表5-5。 四）设备选型 设备选型原则： 设备选型的原则是选用技术先进，性能可靠、效率高、能耗低，在生产实 践中有成熟使用经验的运行可靠的国内先进的大型设备。主要工艺设备重介 浅槽分选机，脱介脱水筛，离心机等均选用国产设备。 主要工艺设备选型见表5-6 一、选煤方法及工艺流程 一、选煤方法及工艺流程 二、工艺布置 1．现有地面生产系统概况 主斜井原煤提至地面后进入固定筛筛分，筛上物＋16mm入选矸带式输送机， 手选矸石及杂物后进入双齿辊破碎机，破碎为80～160mm，并转载到大块胶带 输送机系统入大块仓存放。手选矸石经矸石溜槽入矸石仓，装 汽车运至矸石场地排弃。 固定筛筛下物0～160mm。原煤通常经分岔溜槽进入双层圆振动筛，上层筛上物 80～160mm块煤至大块带式输送机系统入大埠存放。下层筛上物35～80mm，经溜 槽、带式输送机进入中块仓存放；下层筛下物0～35mm煤进入两台等厚筛筛分。 0～160mm原煤也可经分岔溜槽分为两个级别10～35mm小块和0～10mm末煤。 10～35mm小块经带式输送机进入小块仓存放；0～10mm末煤分别转载至筛分楼两 侧经带式输送机进入两个末煤仓存放。 二、工艺布置 各品种槽仓下装设振动给料机及溜槽，用以原煤仓的返煤和产品煤装车。 装车时末煤仓下给料机将煤给至仓下胶带输送机并转载至末煤装车带式输送 机，通过卸料器及机头溜槽卸入缓冲仓，并通过装车点下装车闸门将煤装入 汽车。大块仓、中块子和小块仓下给料机将块煤给到仓下带式输送机并转载 至块煤装车带式输送机至装车点。在装车点进行检查性筛分，不符