丰田现场资料-1.ppt

丰田生产方式（TOYOTA PRODUCTION SYSTEM） 丰田生产方式（TOYOTA PRODUCTION SYSTEM） * Edit by Liang Xu 通过彻底消除浪费来降低成本 必要的时间，必要的数量 制造更好的，更便宜的产品 制造工艺不同，成本也不同 浪费的认识：没有附加价值的部分 ·工作效率的考虑方法：表面和内在、个体和整体 ·稼働率と可動率 ·劳动生产效率 ·设备生产效率 ·材料生产效率 准时化生产 ·1个流转 ·同期化 ·多工序 ·多能工 ·工序间的设备配置（整体布局） ·能使物品流转顺畅的设备 ·小批量生产工序 → 缩短准备的时间 ·标准化 → 常常分配好一个人的工作量 ·少人化 → 根据生产的所需数量，维持原有的生产能力，多少人都可以运转的生产线 ·作为道具的『看板』 生产、搬运的指示信息，工序的作业改善道具 目视化管理的道具（防止过量生产、可知物品的流转速度） ·搬运 → 物品和信息同时多次移动 *定时不定量搬运、定量不定时搬运 ·异常停止 自动停止、定位停止 ·能够判明异常情况 生产电子显示板、生产管理板、标准作业书（票） ·人的工作和机械工作的分离 不良品离线装置 ·通过防止异常再次发生来提高生产效率 企业为了生存，积累资金是很重要的 目标 基本想法 生产能力的提高 平准化生产 自働化 工艺流程 由必要的数量决定生产节拍 后工序的引取 确保品质 省人化 能知道异常情况 有改善的要求 能够看清楚浪费 人才培养、改善（降低成本） 强化企业体制 消除停线 1)设备稼働率定义：是指在一定时间内，相对于最大的机器设备能力而言，实际的开机效率。例：人机料法环一切正常时，该线体在8小时内能生产800台，则设备利用率是100％。若当天8小时只生产了720台，则设备稼働率是90％。 2)设备可动率定义：是指对于一定时间内的需求与规定的节拍时间而言，实际的执行率。即使人机料法环一切正常时，该线体在8小时内能生产800台。但当天的需求只有600台的需求，所以当天8小时按节拍生产600台时，设备的可动率就达到100％，多生产就是浪费。这主要是以JIT生产为标准而言的。 丰田问题警示牌 问题警示牌 照片 图片，不合格部位的描述 图片与文字，如何正确操作 日期： 地点： 部位： 数量： 说明： 1、幅面：A4 2、文字简单明了，重点是要能够说明问题即可 3、文字大而且要求非常醒目，很容易看清楚 丰田人员技能看板 说明： 1、把操作人员应该具备的技能进行分解（实际使用的时候，各单位根据不同岗位要求详细分解） 2、每项工作按照熟练的程度进行评价 3、颜色标识：绿色代表工作3年以上，兰色代表工作5年以上 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● C ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● B ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● A 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 维护技能 保养技能 卓越技能 基本技能 姓名 单元式生产方式 说明： 1、组件式生产，按照单件流的方式进行生产。 2、效果：柔性提高，效率不受单人影响。 3、对多技能要求较高。 到下道工序 轨道 运动小车 部件区 总装区 易混件实物对比 实物 实物 实物 实物 实物 实物 实物 实物 实物 在重点工序，用实物展示出易混件，悬挂 丰田生产的其他内容 1、大量的工装车使用：工装车可上货架（货架和流动小车采用滑轮滑动） 2、垃圾桶小而集中放置，加速垃圾的处理时间 3、每个工位都有相应的货架，货架上带有滑道路，中摆放可以滑动的标准工装器具：标准的数量和位置。也有周转框，但周转框的物资要分拣到标准的工装中，否则不能直接使用 4、对于不能平整放置和需要保护的部件，需要用海绵或者纸板作成衬垫 看板 丰田生产的其他内容 5、每个设备的开关都用醒目的标签说明：电压、编号 6、生产现场标识出来，哪些岗位是适合新员工使用的 7、直通率100% 8、生产现场：显著表示出，人员的变化：新人是谁，变化的人是谁 9、特殊的用户需求，采用大而明显的标志跟单（颜色和符号来表示），使操作人一目了然。 * Edit by Liang Xu