质量管理体系与措施评审细则.doc

三.质量管理体系与措施评审细则 1加工制作准备工作 1.1钢构件加工设备配置计划 1.1.1加工设备配置原则 根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。 a根据现场的月度及日要货计划构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。 b根据日加工量及构件最大重量、加工构件外形尺寸大小、板厚、图纸及合同要求，编制加工设备配置计划。 c工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。 1.1.2质量管理体系 1.2 原材料检验、保管与使用 1.2.1 原材料的采购 原材料采购保证措施 针对本钢结构工程中使用钢材特点以及采购数量等指标的综合分析，我们认为如何有效地按照工程材料性能要求，及时进行采购并且材料能够按时到货是保证构件加工制作顺利开工，按时交货的关键环节之一。 序号 保证措施 1 从公司最高层面上统一思想，调动公司所有的资源，从人力、物力、财力全面支持该工程 2 对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效杜绝各种扯皮的现象 3 由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务 4 由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行 5 在投标阶段我们公司既和各大材料供应商签订《合作意向书》，确保中标后，各项材料的按合同履约。详细的内容如《合作意向书》、各厂家生产资质及产品性能特点请参阅钢材的供货厂家 6 项目总指挥部每天对各项工作进展情况进行总结并通报，对过程中出现的各种问题及时协调和解决；对未能达到进度要求的各子项，认真调查原因及时处理 7 实行“第一工程，第一保障”的财务管理制度，对本工程钢材采购和设备购置资金，实行最高级别的保障准则，并实行专款专用 8 对签订供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标 1.2.2 原材料检验 1）钢板验收 钢板验收措施 检验 设备 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、钢尺、游标卡尺等。 检验 内容 核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量； 检验 过程 钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。 合格 产品 钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验）。 合格产品的资料整理 钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册。由仓管员作好验收标记，按规定进行材料保管和发放。 2）焊接材料的验收 验收标准 焊接 材料 验收 验收 标准 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。 验收 标准 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。 “重要”是指： ①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。 ②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。 外观 检验 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷； 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。 1.2.3 原材料管理、使用 1）钢材识别方法 钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用下列色标进行识别： a钢材色标标识 标 准 牌 号 屈服强度 等 级 色 标 备 注 国标 Q345 345 B 蓝2道 国标 Q235 235 B 黄2道 b选取合适的场地或仓库储存本工程材料。 材料 管理措施 钢板、钢管 型钢 按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。 焊接材料 按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。 2）材料的使用 材料的使用注意事项 编号 注意事项 1 严格按照排料图和放