六源查找指引.doc

六源查找方法 应有意识：破除已有观念，要牢牢树立“凡事都有改善的空间和余地”的意识。 问题范围：看着不舒服、感觉不正常、做着很勉强、经常有抱怨的地方很可能就是我们要改善的问题。 查找指引：参考查找指引的提示，开拓思路，查找六源。 污染源查找指引 污染源：指灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、电磁辐射、光辐射等 № 查找项目 1 来自设备或产品加工过程：余料、碎屑、不良品、不能利用的物料等 2 来自设备或产品加工过程：废水 3 来自设备或产品加工过程：废渣、废油 4 来自设备或产品加工过程：滴落的硅油、白乳胶等 5 来自设备或产品加工过程：发水台脏或有细菌污染产品 6 来自设备或产品加工过程：噪音 7 来自设备或产品加工过程：员工接触油污 8 来自自然环境的：灰尘，如风扇长期没有清理，使用时灰尘飞扬; 车间窗户或门敞开导致灰尘进入车间等 9 来自设备或产品加工过程：地上或机器底部的油液 10 来自自然环境的：进入通道地面脏污，更衣柜脏 11 来自设备或产品加工过程：送杯管道脏导致产品脏 12 来自自然环境的：生物污染（虫鼠和微生物等） 13 来自原料的污染 清扫困难源查找指引 清扫困难源：指难以清扫的部位 № 查找项目 1 难于清扫的设备空隙 2 设备内部难于使用清扫工具的 3 连续污染，无法随时清扫 4 清扫的劳动强度太大，用时较长的 5 危险部位：高速转 6 危险部位：高温部位，易产生伤害 7 危险部位：有电部位 8 危险部位：高空 9 脆弱部位：易伤害机器部件 10 长管道除尘 11 润滑或液压系统的换油清洗，如：管路、油箱等 12 粘稠液体滴、淌在地面或设备上 故障源查找指引 故障源：指造成故障的潜在因素 № 查找项目 1 设备结构不合理 2 设备强度不合理 3 设备材料选用不当或材料本身有缺陷 4 设备加工精度不足或设备精度劣化 5 设备安装质量问题 6 模具安装、调试不到位 7 设备未按使用规范操作导致故障 8 员工参数调整失误 9 员工易误操作 10 超设备设计能力（负荷）使用导致故障 11 设备缺乏清扫导致故障 12 设备缺乏点检导致故障 13 设备缺乏保养导致故障 14 未按润滑要求加脂给油导致故障 15 设备换油不当导致故障 16 设备润滑选油不当导致故障 17 设备紧固不当导致故障 18 设备维修不当导致故障 19 设备自然劣化导致故障 浪费源查找指引 浪费源：指任何不产生附加价值的事或物 № 查找项目 1 设备空转造成的时间浪费和动力资源的浪费 2 频繁的短暂停机造成的时间浪费和物料浪费 3 设备转动不平稳，电机散热不畅等导致能量的浪费 4 不合理使用设备的浪费，工作量与设备能力不匹配 5 电动机、鼓风机容量配置不当导致电的浪费 6 可修理的机器却报废该报废的机器仍加以修理的费买新机创意的浪费 № 查找项目 1 存在危险性设备，未安装防护装置，如：设备等无防护装置，转动部位无防护网/栏/盖等 2 设备/装置的高温度、高压力、高电压 3 设备未按要求接地接零、或接地电阻不符合要求 4 设备未使用漏电保护装置 5 近距离接触设备的员工长头发没有包在帽子里 6 近距离接触设备的员工工作牌悬挂在衣服外 7 员工戴手套操作机床等高速运转的设备 8 厂房、设备布局不当 9 消防通道设计不当 10 无消防栓或配置不当（或配件不齐备） 11 无应急灯或配置不当 （或失效） 12 无火警报警系统或不当 （自动或手动的） 13 消防水压力不足 14 灭火器配置不当（类型、数量、间距、高度） 15 产品运输传输设计不合理 16 重物堆积过高 17 重物运输工具选择不当 18 水道设计不合理 19 电气线路分布设计不当 20 上下楼梯结构不合理 21 仓库未使用防爆灯 22 在易燃易爆的场所未使用符合安全要求的防爆电器设备 23 设备泄漏有害物质或易燃易爆物质（液体或气体或粉尘或蒸汽） 24 加工产品中可能出现：飞出、飞溅、错位 25 使用不当的易燃溶剂清洗设备或产品 26 废弃的易燃液体放置或处置不当 27 电脑系统或网络无防雷装置 28 油库重地，存在违章行为