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挤出复合工艺谈（上） 　　挤出复合概述　　1.挤出复合及其优缺点　　挤出复合是将热熔性树脂，如PE、EVA、EAA等，由塑料挤出机熔融塑化后经T型模头挤出在一种基材上，同时与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合薄膜的一种方法。实际中，往往也把挤出涂布归为挤出复合，并不特别列出。挤出涂布是将热熔性树脂连续均匀地挤出，在一种基材上直接冷却收卷成复合薄膜，不与另一基材贴合的工艺。　　挤出复合目前主要有三种方式：单层挤出复合，串联挤出复合，共挤出复合。与其他复合方式相比，挤出复合有其独特的优点，也有一定的缺点。　　挤出复合的优点如下：　　(1)复合速度快，适合大批量生产；　　(2)可自由选择基材；　　(3)加工成本较低，省去了一道热封膜生产工序，黏合剂使用量极少；　　(4)可任意设定挤压厚度；　　(5)可一次性连线生产多达9层的复合材料。　　挤出复合的缺点如下：　　(1)初期设备投资较大；　　(2)在升温、更换挤出树脂时，损耗较大；　　(3)生产控制、质量控制较困难；　　(4)所用LDPE等原料的耐热性低，复合制品有异味；　　(5)产品平整度较差。　　2.挤出复合发展趋势　　挤出树脂和挤出复合设备的发展推动了挤出复合工艺的发展。　　(1)挤出复合用黏结性树脂和热封合树脂不断改进和发展，极大地扩大了挤出复合产品的品种和性能。　　(2)随着包装产品向多品种、少批量的方向发展，节约资源、提高效率已成为趋势，挤出复合设备向自动化、数字化、智能化方向发展。如快速自动调节的模头，厚度自动测量装置，遥控生产控制系统等。　　(3)共挤出复合技术不断发展。共挤出复合可以生产特殊的功能性薄膜，可减少生产流程，一次性生产出多层薄膜，且无须溶剂和AC剂，可降低成本，减少昂贵树脂的用量。总之，共挤出复合的发展适应了缩短生产周期、节省资源、增加附加值的需求。　　(4)连线生产设备不断发展。综合性的生产线越来越多，比如挤出复合与印刷相组合、与湿法复合相组合、与底涂上光相组合等，可以一次性生产结构非常复杂的产品，尤其适用于生产液体包装、医药包装、高阻隔产品包装、调味料包装、牙膏包装等。　　挤出复合用树脂　　挤出复合用树脂最主要的要求就是其黏合性能、热封性能和加工性能，挤出复合用树脂进一步向低温热封性、抗污染封口性、热黏强度高的方向发展。　　挤出复合一般采用LDPE，主要是由于LDPE价廉易得、无毒无臭、容易加工。其他常用的树脂为EVA、PP、EAA、EMAA、离子键化合物等。EVA的低温热封性好、抗封口污染性强；PP耐热性好、质轻透明；EAA的抗化学性好，黏结性高。　　挤出复合常用树脂及用途见表1。 表1 挤出复合常用树脂及用途 　　挤出复合用AC剂　　AC剂即锚合剂，是挤出复合时用的一种底涂剂，用以增加挤出复合的牢度，改善复合膜的性能。　　1.AC剂的作用　　(1)改善亲和性。改善基材表面和挤出熔融树脂的亲和力，增强黏合性，提高复合膜的剥离强度。　　(2)基材表面的补强。基材表面存在着微量的低分子量不纯物和细微的裂痕，表面层的机械强度较弱，聚氨酯系AC剂对这个表面层有补强效果。　　(3)阻隔层的形成。在有水、增塑剂等物质存在而造成基材表面显著劣化的情况下，AC剂的加入会增强基材表面的稳定性。例如复合产品中有铝箔存在时，由于水的进入会导致接触面生锈，失去机械强度，黏合被破坏，而AC剂的作用就是阻止水和铝箔的接触。另外，对于塑料薄膜基材而言，AC剂可阻止塑料薄膜中增塑剂之类的添加剂向PE表面迁移，保持稳定的黏合性能。　　2.AC剂的种类　　AC剂主要有有机钛系、异氰酸盐系（聚氨酯系）、聚乙烯亚酰胺系、聚丁二烯系等。　　(1)有机钛系AC剂。优点：使用范围广，无须熟化，无粘连性，初黏力好。缺点：不耐水，加水易分解，活化期短，呈白浊状，黏合促进效果低；废液处理困难，溶剂挥发性高，易燃。　　(2)异氰酸盐系AC剂。优点：活化期长，具有耐湿性、耐水性、耐药品性。缺点：初黏力弱，有粘连性，溶剂挥发性高，易燃。　　(3)聚乙烯亚酰胺系AC剂。优点：具有水溶性，使用非常便利（用水和乙醇的稀释液作溶剂），价格低廉，危险性小。缺点：复合后几乎没有化学变化，所以耐湿性、耐水性、涂布性差，干燥困难，有粘连性。　　(4)聚丁二烯系AC剂。与聚乙烯亚酰胺系一样，使用水和乙醇的混合液作为溶剂，但其耐湿性比聚乙烯亚酰胺系好，尤其对NY基材有良好的性能表现。　　3.聚氨酯双组分黏合剂作为锚合剂　　在实际生产中，由于上述AC剂使用后存在一定的不足，往往采用普通干式复合用的双组分聚氨酯黏合剂代替上述AC剂使用，对提高挤出复合膜的剥离强度有很大帮助。所采用的黏合剂可以是聚酯类，也可以是聚醚类。一般包装产品用聚醚类