QP-0807纠正与预防措施程序.docVIP

毛绒玩具品检程序与要求 文件编号： QP-0808 制订单位： 品管部 版本版次： A/0 编订日期： 2010-03-25 生效日期： 2010-04-01 序号 分发部门 分发份数 序号 分发部门 分发份数 1 管理代表 1份 5 品管部 1份 2 生产部 1份 6 人事部 1份 3 办公室采购 1份 7 工程部 1份 4 办公室业务 1份 8 仓务部 1份 制 订 审 查 核 准 1.目的: 确定一个标准检验要求，确保所有毛绒类玩具符合此要求。 2.范围:适用于所有毛绒玩具。 3.有关资料:QC工作指引、各EDM资料、有效签办（客办、工程办、生产签办）、通用收货方式、QC巡拉工作指引、通用玩具配件及来料检验要求。 4.具体检验内容 1. IQC 1.1 主料（长短毛绒/抓毛布/粒毛绒/卷毛绒/T\C布/鲸布） 1.1.1 检查长短毛绒之克重、厚度、颜色、毛长要符合签办或工程咭，不可有污渍、色差、脱毛、走纱、乱毛现象，污渍、脱毛明显计MAJ，单线走纱1/2〞以上计MAJ，不可出现有同匹料内长短毛及色差现象，长短毛视造成成品外观严重程度而定，色差在4级或以上可接受，每次来料需提供样品（数量参照测试频率表）做燃烧、拉力测试。 1.1.2 检查边伦布的克重、颜色、质地、幅宽等要符合签办或工程卡，不可有走纱、污渍、色差现象。单线走纱1/2〞以内计MIN，超出1/2〞以上计MAJ，色差在4级或以上可以接受；并用切割机切三块或以上磅重，重量相差5%以内可接受。每次来料需提供样品（数量参照测试频率表）给QA做拉力、燃烧、洗水、干湿擦测试。 1.1.3 检查抓毛布之克重、型号、幅宽、厚薄、密度、颜色要符合样板或工程卡，不可有污渍、料烂、抽纱、粗纱现象。色差4级或以上可接受；明显污渍计MAJ；料烂计MAJ，抽纱、粗纱（1条）1/2〞以上计MAJ。 1.1.4 戟绒布之型号克重、布质、颜色要符合样板或工程卡，不可有色差、污渍、料烂现象。色差在4级或以上可接受，污渍明显计MAJ；脱毛1/2〞×1/4〞以上给QA做燃烧、拉力测试。 1.1.5 粒毛绒、卷毛绒之颜色、密度、布质、卷毛程度要符合样板或工程卡，不可有色差、污渍、料烂现象。色差在4级或以上可接受，污渍明显计MAJ；料烂计MAJ。且须提供最少14〞×20〞以上给QA做燃烧、拉力测试。 1.1.5 粒毛绒、卷毛绒之颜色、密度、布质、卷毛程度要符合样板或工程卡，不可有色差、脱毛、走纱、污渍现象。色差4级或以上可接受；污渍严重计MAJ；脱毛1/2〞×1/4〞以上计MAJ；走纱1/2〞以上计MAJ；且须提供样品（数量参照测试频率表）供QA做拉力、燃烧测试。 1.1.6 T/C布、鲸布之型号、克重、布质、颜色（白T/C之漂白程度）要符合样板或工程卡，色差在4级或以上可接受。不可有抽纱、污渍现象。抽纱1/2〞以上计MAJ，污渍明显计MAJ。且须提供样品（数量参照料测试频率表）供QA做燃烧、拉力、洗水测试 1.1.7 污渍具体评定：放眼前正中距离18〞处可明显看到或面积不超过1/16〞×16〞计MIN，否则计MAJ。 1.1.8 收货方式请参照“通用收货方式” 1.2 （棉花、唛头、丝带、棉带、海绵、喷胶棉、么术贴、水晶眼、介子、植毛鼻塑胶眼睛、鼻子、橡根、尼龙绳、#604线、#606线、#402线、#209线）： 1.2.1 棉花的型号、比例搭配要符合样板要求，一般以不影响外观、手感及重量为准，不可有污糟，否则计MAJ：有杂物或金属物件CR。 1.2.2 唛头之尺寸、印刷、字体、颜色、内容、排版要符合签办或工程卡，不可以有模糊、漏印、色差、排版错误现象，模糊、漏印、排版错误均计MAJ；色差4级或以上可接受。且须送样品（数量参照测试频率表）供QA做拉力、洗水测试。织唛热切后不可有焦点及散口，否则计MAJ。 1.2.3 丝带、缎带、棉带之质地、宽度、型号、颜色要符合工厂卡，每次来料最少提供1码以上供QA做拉力测试。 1.2.4 海绵、喷棉之厚度、幅宽、手感要符合工程卡，不可有杂物、污糟，且厚薄须一致。 1.2.5 么术贴之尺寸规格、颜色、勾长、毛长及勾毛组织、结构要符合样板或工程卡。且须送最少半码以上供QA做滥用功能测试，手感要圆顺，不可有污糟、变色、色差现象，色差4级或以上可接受，污糟、变色均以MAJ计。 1.2.6 水晶眼之透明度、光泽度、型号、尺寸、颜色要符合样板或工程卡，不可有利边、利角存在，且须最少试打12套检查外观OK后供QA做拉力、吊眼测试。 1.2.7 眼介子之塑胶硬度、尺寸规格、直径要符合样板或工程卡；不可有利边、利角存在，且需最少试打12套检查外观OK后供QA