单元5焊条电弧焊综合技能训练研究报告.ppt

正式焊接引燃电弧的时机应在熔池座金属未完全凝固，熔池中心半熔化时，从护目镜下观察该部分呈黄亮色。在坡口的一侧重新引燃电弧的位置，并盖住熔池座金属的2/3处。电弧引燃后立即向坡口的另一侧运条，在另一侧稍作停顿之后迅速向斜后方提起熄弧，这样便完成了第一个焊点的焊接。 平对接断弧焊接法打底焊的运条方法 电弧从开始引燃至熄弧所产生的热量，约2/3用于加热坡口的正面熔池座前沿，并使熔池座前沿两侧产生两个大于装配间隙的熔孔，如图所示。另外1/3的热量透过熔孔加热背面金属，同时将熔滴过渡到坡口的背面。这样贯穿坡口正、反两面的熔滴就与坡口根部及熔池座形成一个穿透坡口的熔池，凝固后形成穿透坡口的焊点。 熔孔的位置与大小 下一个焊点的操作与第一个焊点相同，每个焊点使焊道前进1～1.5mm，正、反两面焊道高在2mm左右。用断弧焊接法焊接时要注意做到：稳、快、准、穿。 稳——手握焊钳要稳(电弧要稳)。 快——熄弧要快(每次引弧与熄弧速度要快，时间间隔要短，节奏控制在每分钟熄弧45～55次)。 准——引弧时眼睛看准引弧部位，且下手要准。 穿——耳朵要听清楚电弧击穿工件的“噗、噗”声，且弧柱的1／3要透过工件背面。 单面焊双面成形的焊缝接头是关系反面成形质量好坏的一个重要因素。焊接时最好采用热接法，在焊条还剩下约30～40mm时即压低电弧并向熔池一侧连续过渡几颗熔滴，填满背面熔池，使反面焊缝饱满，防止形成缩孔；然后迅速熄灭电弧，更换焊条，在弧坑后面约10mm处的坡口内引弧；当运条到弧坑根部时，增加焊条后倾角，同时将焊条顺着原先熔孔，向坡口根部顶一下，听到“噗、噗”声后，稍作停顿并恢复正常手法焊接。如果采用冷接法，在弧坑冷却后，用砂轮或扁铲在收弧处打磨出一个10～15mm的斜坡，并在斜坡上引弧、预热，使弧坑温度逐步升高，然后将焊条顺着原先的熔孔迅速下压，听到“噗、噗”声后，稍作停顿并恢复正常手法焊接。 ② 连弧焊法 用连弧法进行打底层焊接时，电弧连续燃烧，采取较小的根部间隙，选用较小的焊接电流。焊接时电弧始终处于燃烧状态并做有规则的摆动，使熔滴均匀过渡到熔池。连弧法背面成形较好，热影响区分布均匀，焊接质量较高，是目前推广使用的一种打底层焊接方法。 焊接时，选取焊条直径为￠3.2mm， 焊接电流为80～90A，从一端施焊， 在定位焊缝上引弧后，在坡口内侧 可采用与月牙形相仿的运条方式。 连弧法运条方式 电弧从坡口一侧到另一侧作一次运条后，即完成一个焊点的焊接。焊条摆动节奏为每分钟完成约50个焊点，逐个重合约2/3，一个焊点使焊道前进约1.5mm，焊接中熔孔明显可见，坡口根部熔化缺口约1mm，电弧穿透坡口的“噗噗”声非常清楚。 接头时，在弧坑后10mm处引弧，然后以正常速度运条至熔池的1/2处，将焊条下压击穿熔池， 再将焊条提起1～2mm，在熔化熔孔前 沿的同时向前运条施焊。 收弧时，应缓慢将焊条向左或右后 方带一下，随后即收弧，这样可避免 在弧坑表面产生冷缩孔。 连弧焊接法打底焊的焊条角度 2) 填充焊 填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣，特别是对死角更要清理干净。填充焊的运条方法为月牙形或锯齿形，填充焊的焊条角度如图所示。 填充焊时应注意以下几点： ① 控制好焊道两侧的熔合情况。填充焊时，焊条摆幅加大，在坡口两侧停留时 间比打底焊时稍长些，保证 两侧有一定的熔深，使填充 焊道稍向下凹。 填充焊时的焊条角度 ② 控制好最后一道填充焊缝的高度和位置。填充焊缝的高度应低于母材0.5～1.5mm，最好呈凹形，要注意不能熔化坡口两侧的棱边，以便于盖面层焊接时能看清坡口，为盖面层焊接打好基础。 ③ 各填充层焊接时其焊缝接头应错开，接头方法如图所示。 填充焊焊缝接头方法 3) 盖面焊 采用直径4.0mm的焊条时，焊接电流应稍小一点；要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75°左右；采用月牙形运条法和8字形运条法；焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。 更换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴，迅速更换焊条，并在弧坑前10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2/3处，填满弧坑后正常进行焊接。接头时应注意，若接头位置偏后，则接头部位焊缝余高过高；若偏前，则焊道脱节。焊接时应注意保证熔池边沿不得超过表面坡口棱边2mm；否则，焊缝超宽。盖面层的收弧采用划圈法和回焊法，最后填满弧坑使焊缝平滑，图5-18是在进行钢板平对接焊的实际操作。 4.焊接缺陷 焊接时易出现的缺陷及排除方法见表。 1)适当减小焊接电流 2)焊条至坡口两侧时稍作停留 3)控制各层焊接时的焊条角度 1)焊接电流过大 2)运条动作不当 3)焊条角度不当 咬边 1)控制好运条时在坡口两侧停留的