单元五2_划线研究报告.pptVIP

* 1． 划线常识 根据图样或实物的尺寸，在毛坯或工件上，用划线工具划出加工轮廓线和点的操作叫划线。分平面划线和立体划线；单件及中小批量生产中的铸、锻件毛坯和形状较复杂的零件，在切削加工前通常均需要划线。 一、划线要领 2．划线的作用 （1）确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 （2）可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。 （3）当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的“借料”方法，起到一定的补救作用。 （4）在板料上划线下料，可合理安排和节约使用材料。 划 线 一、划线要领 3．划线前的准备与划线基准 （1）划线前的准备 划线前的准备包括对工件或毛坯进行清理、涂色及在工件孔中装中心塞块等。 常用的涂料有石灰水和蓝油。石灰水用于铸件毛坯表面的涂色。蓝油是由质量分数2％～4％的龙胆紫、3％～5％的虫胶和91％～95％的酒精配制而成的，主要用于已加工表面的涂色。 （2）确定划线基准 ①划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准线开始。 ②若工件上有已加工表面，则应以已加工表面为划线基准。 ③若工件为毛坯，则应选重要孔的中心线等为划线基准。 ④若毛坯上无重要孔，则应选较平整的大平面为划线基准。 常用的划线基准有三种 以 两 个 相 互 垂 直 的 平 面 为 基 准 以一个平面与一条中心线为基准 以 两 条 相 互 垂 直 的 中 心 线 为 基 准 4．划线前的找正与借料 一、划线要领 （1）找正 找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。 （2）借料 当毛坯的尺寸、形状或位置误差和缺陷难以用找正划线的方法得以补救时，就需要利用借料的方法来解决。 借料就是通过试划和调整，使各待加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各待加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷在加工后便可排除。 (1)看清并分析图样与实物，确定划线基准，检查毛坯质量。 (2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飞边、油污，去除已加工工件上的毛刺等。 (3)在需要划线的表面涂上适当的涂料。一般铸锻件毛坯涂石灰水，钢和铸件的半成品涂蓝油、绿油或硫酸铜溶液，非铁金属工件涂蓝油或墨汁。 (4)确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。 (5)划线顺序：基准线、水平线 垂直线、斜线 圆、圆弧线。 (6)划毕经检验后在所需位置打样冲眼。 5.划线的一般步骤 用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具，常用斜垫铁对工件的高低作少量调节。 垫 铁 V形铁主要用于安放轴、套筒等圆形工件，以确定中心并划出中心线。 V 形 铁 方箱通常带有V形槽并附有夹持装置，用于夹持尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，能实现一次安装后能在几个表面划线的工作。 划 线 方 箱 划线平台又称平板。用来安放工件和划线工具，并在其工作表面上完成划线过程的基准工具。 划 线 平 台 使用常识 图例 名称 二、常用的划线工具及其使用 划线盘用于在划线平台上对工件进行划线或找正工件位置。使用时一般用划针的直头端划线，弯头端用于对工件的找正。 划 线 盘 用来在工件上划线条，一般用φ3～φ4的弹簧钢丝或高速钢制成，尖端磨成15°～20°的尖角，经淬火处理。 划 针 千斤顶用于支承较大的或形状不规则的工件，常三个一组使用，其高度可以调节，便于找正。 千 斤 顶 直角铁有两个经精加工的互相垂直平面，其上的孔或槽用于固定工件时穿压板螺钉。 直 角 铁 使用常识 图例 名称 二、常用的划线工具及其使用 高度游标卡尺是精密的量具及划线工具，它可用来测量高度尺寸，其量爪可直接划线。 高 度 游 标 卡 尺 用于在工件所划线条上打样冲眼，作为加强界限标志和划圆弧或钻孔时的定位中心。 样 冲 既可作为划垂直线及平行线的导向工具，又可找正工件在划线平板上的垂直位置，检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。 90o 角 尺 用于划圆和圆弧线、等分线段、量取尺寸等。 划 规 使用常识 图例 名称 二、常用的划线工具及其使用 1.划线平台使用注意事项 (1)安装时，应使工作表面保持水平位置，以免日久变形。 (2)要经常保持工作面清洁，防止铁屑、沙粒等划伤平台表面。 (3)平台工作面要均匀使用，以免局部磨损。 (4)平台在使用时严禁撞击和用锤敲。 (5)划线结束后要把平台表面擦净，上油防锈。 2.划针使用注意事项 (1)划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15°～200角的同时，向划线移动方向倾斜45°～750角。 (2)针尖要保持尖锐，划线要尽量一次完成。 (3)不用时，应按规定妥善放置，以免扎伤自己或造成针尖损坏。 3.划线盘使用注意事项 (1)划线时，划针应尽量处在水平位置，伸出部分应尽量短些