FMEA培训资料-DFMEA与PFMEA.doc

培訓教材 培訓教材 培訓教材 培訓教材 培訓教材 培訓教材 培訓教材 4 FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS 潛在的失效模式及后果分析 DFMEA PFMEA US BIG-3 OF AUTOMOTIVE INDUSTRY CHRYSLER CORPORATION 克萊斯勒 FORD MOTOR COMPAWY 福特 GENERAL MOTORS CORPERATION 通用 AMERICAN SOCIETY FOR QUAHTY CONTROL (ASQC) AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTIAN GROUP (AIAG) SUPPLIER QUAHTY ASSURANCE (SQA) FMEA概述 本課程講授失效(故障)模式及后果分析(FMEA)的概念及运用 FMEA的原則，FMEA是一組系統化的活動，其目的： 發現、評价產品/過程中潛在的失效及其后果； 找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施； 書面總結上述過程。 FMEA發展史 FMEA分析技術在六十年代中期首次正式應用于航天工業。 美國与前蘇聯：阿波羅登月。 FMEA實施(一) 應用FMEA技術來識別并消除潛在隱患有着舉足輕重的作用； 對車輛回收的研究結果表明，全面實施FMEA能夠避免許多事件 發生。 說明：1 不斷追求產品質量是一個企業不可推的責任。 2 施FMEA依靠集体協作，必須綜合每個人的智慧。 3 設計、制造、裝配、售后服務、質量及可靠性等方面的專 業人才。 FMEA實施(二) 為達到最佳效益，FMEA必須在設計或過程失效模式被無意地納入設計產品之前進行。 說明：1 及時性是成功實施FMEA的最重因素之一； 2 FMEA是一個事前的行為，“而不是事后行為＂。 FMEA實施(三) 事先花時間很好地進行綜合的FMEA分析，能夠容易，低成 本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危机。