底面涂饰、研磨与固化5分析.ppt

二、着色作业 （一）颜料着色 用各种颜料溶液对木材基材着色。主要用于不透明涂饰。各涂料厂家推出各种成品填孔着色剂。诸如擦色液、木纹宝、擦色宝、着色油等。 1、调制方法： 先将老粉＋水＋着色颜料＝1：1：少许 。 着色颜料＋体质颜料＝色粉，色粉＋水＝水老粉。 2、擦涂方法与要求： ①擦涂时，先横纹后直纹方向擦涂，用力将水粉擦入管孔、管沟，应填满、填实所有孔隙，着色均匀。不应有遗漏，涂擦均匀,不留横丝。 ②在基本涂擦均匀而水粉还未干时，换用干净的棉纱或软布顺木纹方向将多余的粉浆擦掉而不留浮粉，使表面颜色均匀木纹清晰。 ③填孔着色剂干透之后，一般涂饰一遍封固底漆（虫胶、硝基、聚氨酯等）进行封闭保护。 （二）染料着色 含义：用各种染料溶液对木材或涂层进行着色。 作用：使透明涂饰的色泽更加鲜艳。 种类：有水性染料着色剂、醇溶性染料和油溶性染料着色剂等。 工具：刷子、棉球、海绵等手工操作，也可喷涂或辊涂。 作用：对白坯木材直接染色，也可对涂层着色。 填孔着色材料 填孔材料:透明腻子,用于深木眼木本色装饰 ,有很好填充性,提高漆膜的丰满度降低成本，增强附着力.干后打磨彻底,可打磨时间3小时，施工时防止日光直接照射易变黄. 着色材料：木纹宝（颜料、树脂漆）、擦色液（填充剂+色精+稀释剂）、修色剂、士那（有色封闭底）、格丽斯（着色颜料）、色精、色母。 家具漆调色配比： 透明有色面漆：高浓度色精2—5%，基础漆95—98 %。 实色漆：色母20—30 %，基础漆70—80 %。 闪银漆：色母1—5%，基础漆90%，其他3.5%，在调色过程中刮涂制膜和喷板制膜与色样对比时应已漆膜干后的颜色为准。 三、底漆面漆涂饰 1.下涂（涂封闭底漆） 封固（闭）底漆属头度底漆，又称隔离漆，商品涂料常称底得宝、封底宝、有色封闭底（士那）。 特点：黏度低（8～10S），固含量低5%～10% ，渗透能力强。 作用：封闭底漆多在木材深处成膜，很少在材面成膜，能起到封闭作用。 2.中涂 材料：为二度底漆，也称打磨底漆，常涂饰2～3遍。品种 PU或PE二度底漆。 作用：①构成涂膜的主体； ②填充管孔。 特点：呈乳白色粘稠液体，固体分含量较高，有一定的填充性、干后涂膜易磨，可获得较为平滑的底漆层。 透明二度底漆要求：流平性好，透明度高，干燥快、易研磨、附着力好。 实色底漆要求：填充能力强、遮盖力好、硬度高、无浮色、色泽均匀。 3.上涂 作用：决定整个涂装质量、产品外观与装饰效果。如透明与不透明、亮光或亚光、原光与抛光等选择相应的面漆涂饰。 面漆选用要求：应确认其光泽、硬度、透明度、固化速度、重涂时间、配比等理化性能、使用方法与配套性。 四、涂层研磨与抛光 1.作用： ①消除涂层的各种不平度（木毛 、气泡、针孔、起皱、桔皮 、灰尘颗粒和刮过的腻子） ②增强涂层之间的附着力。 ③改善抛光涂饰面漆漆膜效果 2.分类： ①原光涂饰——只对中间涂层研磨，最后一道面漆漆膜实干以后，不再作修整加工。 ②抛光涂饰——即对中间涂层及时研磨，也要对 实干后的面漆漆膜进一步磨光与抛光。 3.中间涂层的磨光 方法： 以手工干法磨光为主： 局部腻子—— 全面刮涂的腻子或填平漆—— 中间层的干漆膜— 顺着木纹方向打磨，切不可横磨，如使用新砂纸时，预先将砂面对折起来搓几下，使砂面变钝些，然后再用。 4.面漆漆膜的研磨 方法： ①干法——热固性漆膜（PU、PE） ②湿法——“水砂”，润滑剂——肥皂水 5.抛光 方法： 先用砂蜡后光蜡抛光法。 五 、涂层固化(Coating solidifying) 2、影响固化速度的因素 有涂料类型、涂层厚度、固化方法、固化条件、固化 设备及具体固化规程等。 1）涂料类型 一般来说挥发性漆固化快，油性漆固化慢，聚合型漆 中光敏漆固化最快，而其它聚合型漆则多介于挥发性漆与 油性漆之间。 空气湿度（ Φ ） 　　　　最佳—— Φ＝45%～60% Φ 过大——固化缓慢，易产生“发白”的现象 通风条件 （1）气流速度热空气干燥通常采用低气流速度，一般为0.5～5.0m/s；温度为30～150℃。 （2）气流方向 垂直送风优于平行送风。 二） 固化方法 1、自然固化 1）自然固化的特点 方法简单 应用广泛 固化较慢 适当控制固化条件 一般温度在10℃以上，相对湿度不能超过70%，空气要 保持流通。在北方冬季车间内应有采暖设备。 2）固化方