延迟焦化技术发展分解.ppt

延迟焦化技术发展 一、延迟焦化发展1、国外延迟焦化发展 世界焦化装置加工能力  2. 延迟焦化工程技术进展 2.1 大型化 1930年, 焦炭塔直径 ?3000mm 80年代后, 一般 ?8200mm左右 目前，焦炭塔的标准直径为 ?8,200mm～?8,500mm 某些 ?9,200×36,600mm的焦炭塔已在运转 世界上最大的焦炭塔是加拿大的Syncor油砂加工厂的延迟焦化装置的焦炭塔 ? 12,200mm×30,000mm 印度信任公司的6.70 Mt/a 延迟焦化装置，有8个直径为 ? 8,840mm的焦炭塔 FW公司已完成5套装置18 座 ? 8,530mm的焦炭塔设计，相继在2002年前后投产 美国Bechtel公司承包，采用Conoco公司技术建设的Sweeny炼厂的延迟焦化装置为二炉四塔，每个焦炭塔为 ? 9,000mm×39,000mm，重476t 美国FW公司将要设计? 9,750mm×42, 672mm（总高）的焦炭塔 美国FW公司有可能设计 ? 12,192mm 的焦炭塔 2.2灵活性2.2.1 原料 能处理包括直馏（减粘、加氢裂化）渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、澄清油、溶剂精制后的煤以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油（泥）等60余种原料 处理原料油的康氏残炭为3.8w%～45w%. 2.2.2 产品 延迟焦化工艺生产LPG、石脑油、中间馏分油和焦炭。根据原料性质不同，生产的焦炭可以为燃料焦或电极焦 延迟焦化工艺生产的石脑油、柴油馏分和蜡油馏分必须进一步加氢处理才可作为下游装置原料或作为产品（柴油）出厂 在延迟焦化工艺中产品种类和产品产率都可以通过调节操作参数进行调整 在产率中尤以中间馏分油产率占总产率的30w%～65w%左右，在当今多产中间馏分油需求下显得尤为重要 延迟焦化工艺流程 美国 Foster Wheeler/UOPLLC公司 SYDECTM的原料性质和产品产率 美国Foster wheeler公司/Conoco公司 美国Foster wheeler公司和Conoco公司为了提高液收，降低焦炭产率，在新设计的装置上通常采用低压（0.103MPa表压）、低循环（而不是零循环）的工艺设计。因为真正的零循环虽然可进一步减少焦炭产率，稍微增加液收，但增收的HCGO质量价值不高。在考虑用哪种循环操作时应考虑下游接受HCGO的加工装置要求。特别对于加氢裂化型的炼厂，由于加氢裂化对原料有严格的要求，如CCR1m%，Ni+V2wppm，C7不溶物也有要求的情况下应慎重考虑采用哪种循环比的操作 美国Foster Wheeler公司和Conoco公司 美国Foster Wheeler公司和Conoco公司 2.3 操作性 延迟焦化装置设计的主要方法／目的为： 得到最大的液体产品，最少的焦炭 生产的焦化重蜡油的质量要符合下游加工装置的要求 优化焦炭塔的数目和尺寸 回收原料加热炉系统能量和减少加热炉负荷 最大可能的利用空冷，将水冷（如有需要）减至最小 仔细选择关键的操作参数包括焦炭塔压力、温度和循环比等等 美国Lummus公司的操作条件 美国Lummus公司的设计是通过控制位于焦化分馏塔塔顶分离器的压力控制器来控制焦炭塔顶压力，从而达到低压操作 焦炭塔典型低压操作的压力为1.05kg/cm2（0.105MPa） 装置设计采用双面辐射加热炉 尽可能的采用低循环比以得到最大液体产率的同时，生产的焦化蜡油符合下游加氢裂化加工的要求 增加焦化分馏塔内洗涤段塔板 美国URS公司的优化焦化技术（Opticoking) 优化焦化稳定焦炭塔压力的方法就是 将循环的轻焦化蜡油（LGO，以100－150加仑／分流率）或焦化汽油从分馏塔返回到正在生焦的高温焦炭塔塔顶，轻焦化蜡油或焦化汽油在注入高温焦炭塔时被迅速气化。 额外加入的油气流瞬时气化使操作者能够稳定焦炭塔压力，维持一个上升的压力过程。而用于稳定压力的物流不会冷凝成液体，焦炭质量也不会受到影响 优点 可增加焦化装置加工能力，提高液收，降低消泡剂用量，稳定装置操作 该技术在每种工况下均低于10万美元，其效益取决于炼厂流程配置和焦化装置设计。现已有好几个炼厂采用此技术均达到予期效益 2.4 安全性 在工艺设计阶段，要准备工艺危险分析文档、确定装置布置、足够的维护和安全通道、工艺装置有关安全要求等。在完成工艺配管和设备简图后，应启动HAZ0P（危险的可操作性分析）分析，焦炭塔和加热炉区域必须进行HAZ0P分析 焦炭塔塔底（顶）法兰的自动卸盖系统 环境保护 在美国和世界各国的装置设计应符合美国EPA（环境保护署）和该国和该地区的环保法规、OSHA（职业安全和健康）及地方、客户等等的种种标准规范 职业健康和安全 JHA