延迟焦化抓斗式起重机安装方案分解.doc

中海油气（泰州）石化有限公司 石化一体化项目100万吨/年延迟焦化装置 焦池抓斗式起重机施工方案 编制 ： 审核： 批准： 中国化学工程第六建设有限公司 2015年11月20日 目录 1. 工程概述 1 2. 编制依据 1 3. 施工工艺程序 1 4. 施工准备 2 4.1开箱验收 2 4.2注意事项 2 5 起重机安装施工技术要求 2 5.1 轨道安装 2 5.2 桥架安装要求 4 5.3 大车安装 5 5.4 小车安装 6 5.5 司机室安装 7 5.6护栏、爬梯及大车导电架等安装 8 5.7 电气安装 9 5.8起重机试验 12 5.9空负荷、静载荷、动载荷试验 13 6 质量保证体系及措施 14 6.1质量保证体系图 14 6.2质量保证措施 14 7 劳动力配置计划 15 8 主要工机、器具手段材料计划 15 9 安全注意事项 16 9.1安全组织网络机构图 16 9.2施工要求 16 9.3施工现场管理规定 17 9.4施工用电规定 17 9.5个人防护规定 17 9.6施工现场应急准备与响应 17 9.7安全技术措施 18 9.8文明施工措施 18 10 危险源辩识、风险评价及控制措施 19 1. 工程概述 100万吨/年延迟焦化装置冷切焦水区（07区）桥式起重机安装工程，该工程起重机为电动双梁桥式起重机，共2台，20吨电动双梁起重机安装在焦池上方，其安装标高为18.00m；电动双梁起重机具体参数见下表 起重机性能参数表 机构名称 项目 抓斗机构 机构名称 项目 小车运行 大车运行 起升 开闭 起重量（t） 20（包含抓斗自重） 轨矩（mm） 2500 34500 起升速度（m/min） 4—40 4—40 运行速度（m/min） 10 12 工作级别 M7 M7 工作级别 M7 M7 最大起升高度（m） 22 缓冲行程（mm） 100 150 各机构电动 机功率之和 S(m) 34.5 最大轮压（KN） KW 275 钢轨型号 38kg/m QU80 电源 三相交流 50Hz 380V 2. 编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 2.2《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010） 2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996） 2.4《吊车轨道联结》（05G525） 2.5《通用桥式起重机》GB/T14405-2011 2.6河南省新乡市矿山起重机有限公司提供的技术资料 2.7中海油气（泰州）石化一体化项目组特种设备安装工程质量管理细则 3. 施工工艺程序 4. 施工准备 4.1开箱验收 a装箱清单、安装调试说明书、使用维修说明书； b电气原理图、敷线图、主要部件安装图； c出厂合格证； e会同业主、监理单位必要时需制造单位相关人员一起进行开箱验收。按照随机所带的装箱单，清点核对交货物资与装箱单的数量是否相符。 f对桥架等金属结构件进行外观检查有无损坏，油漆膜应完好。 4.2注意事项 a起重机吊车梁和安装预焊件的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应检查复测。 b起重机卸车、搬运吊装，应特别注意避免发生起重机受到扭、弯、撞击等事故，起吊点的捆扎处须有衬垫物。存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实。 5 起重机安装施工技术要求 5.1 轨道安装 a钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后才可安装。 b轨道安装技术要求: 检查项目 数值（mm） 图示 备注 同一截面内大车两轨道的相对标高a1 支柱支点处≤10 支柱中间处≤15 在大车的同一轨道上的两支柱中点，测量两支柱上的轨道面标高差a2 ≤ a2不允许＞10mm 大车轨道与标准跨度差 |L3—L| L—标准跨度 ≤4 大车两轨道接头处高低差和左右不平差h ≤1 大车两轨道接头处错开距离s ≥500 大车轨道接头间隙 a 室内为1—2 室外为2—3 支撑梁中心线与大车轨道中心线的同位性H1 ≤10 指单腹板梁或桁架梁 轨道水平方向的直线性 b 每100m长度＜5 全长范围＜15 大车轨道横向不平度 e2 ＜b/200 B—轨道宽度 大车轨道伸缩缝 s2 温度高于或等于10℃时，s2＝9—11 温度低于10℃时，s2＝4—6 c轨道安装应符合下列要求： ①起重机轨道跨度S的极限偏差值△S不得超过±6㎜。若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读加上修正值即为实际跨度。修正值下表： 起重机跨度（S）（m） 拉力值（N） 钢尺截