手机及平板电脑盖板玻璃介绍详解.ppt

超玻璃相关知识 随着iPhone风靡全球，美国康宁公司制造Gorilla“大猩猩”玻璃也 随之名声大震。这种高强度、高耐磨玻璃目前已经成为多款高端智能手 机的屏幕外壳，也出现在多家国际大厂的液晶电视上。 作为康宁“大猩猩”玻璃的替代品，日本旭硝子公司的化学强化玻 璃Dragontrail“龙尾”，同样面向智能手机、平板机以及电视屏保玻璃 市场。目前全球只有康宁、旭硝子两家公司掌握超玻璃最高端的生产技 术。两家公司生产的超玻璃和浮法玻璃有着明显的区别，“龙尾”“大 猩猩”两款产品有两个空气面，化学强化处理后具有较大的应力值和应 力层深度（CS：600-800Mpa；Dol：35-45μm），普通的浮法超玻璃应力 值在400-550Mpa应力层深度在8-12μm。具有生产最薄0.1mm超玻璃的能力。 目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.55 mm-1.1mm，且 即将迈入更薄（如0.4mm以下）厚度之制程。 基本上，一片TFT- LCD面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃 基板及彩色滤光片（COLOR FILTER）之底板使用。一般玻璃基板制造 供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应 量之比例约为1:1.1至1:1.3左右LCD所用之玻璃基板概可分为碱玻璃及无 碱玻璃两大类；碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于及 STN LCD上，主要生产厂商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi） 及中央硝子（Central Glass）等，以浮式法制程生产为主；无碱玻璃则 以无碱硅酸铝玻璃（Alumino Silicate Glass，主成分为SiO2、Al2O3、 B2O3及BaO等）为主，其碱金属总含量在1%以下，主要用于TFT- LCD 上，领导厂商为美国康宁公司（Corning），以溢流熔融法制程生产为主。 超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则 影响玻璃的热膨胀、黏度（应变、退火、转化、软化和工作点）、耐化 学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深 受材料组成影响外，也取决于生产制程。 玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD应用上，要求的特性有表面特性、耐 热性、耐药品性及碱金属含量等；以下仅就影响TFT- LCD用玻璃基板之 主要物理特性说明如下： 1 .张力点（Strain Point）：为玻璃密积化的一种指标，须耐光电产品液晶显示器生产制程之高温。 2 .比重：对TFT- LCD而言，笔记型计算机为目前最大的市场，因此该玻璃基板之密度越小越好，以便于运送及携带。 3 .热膨胀系数：该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀或收缩之比例，其系数越低越好，以使大屏幕之热胀冷缩减至最低。 其余有关物理特性之指标尚有熔点、软化点、耐化学性、机械强度、光学性质及电气特性等，皆可依使用者之特定需求而加以规范。整个玻璃基板的制程中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方，以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能， 符合实际应用之需求。而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和是否需进一步加工研磨，以达成特殊的物理、化学特性要求，后段加工则包含玻璃之分割、研磨、洗净及热处理等制程。 TCO（Transparent conducting oxide）玻璃 到目前为止，生产平面显示器用玻璃基板有三种主要之制程技术，分别 为浮式法（Float Technology）、流孔下引法（Slot Down Draw）及溢 流熔融法（Overflow Fusion Technology） “溢流熔融法”有表面特性较能控制、不用研磨、制程较简单等优点，特别适 用于产制厚度小于2 m m的超薄平板玻璃，但生产之玻璃宽幅受限于1.5米以下，产能 因而较小。浮式法可以生产适用于各种平面显示器使用之玻璃基板，而溢流熔融法目 前则仅应用于生产TFT- LCD玻璃基板。前段工序是经过特别配料的石英砂、硼酸氧化 铝等原料经过熔化炉、马弗炉溶化后，形成的玻璃膏以输送管输送到溢流槽的凹槽中， 当玻璃膏充满溢流槽凹槽后就由顶部溢满流出，从两侧分流成两股，分别流向溢流槽 底端，并在底端处融合成单片的玻璃薄板，然后继续延续着垂直方向进行引板、退火、 切割。 浮式法 玻璃坯料在熔炉中熔融成玻璃膏后，经由管道并利用垂直的隔板来控制流入充满液 态锡金属浮式床的玻璃膏量。当均质的玻璃膏经由流料