扬子常减压压缩机润滑油管道化学清洗施工方案YZLY-13100-FA-GD-003分解.doc

扬 子 炼 油 改 造 项 目 800万吨/年常减压蒸馏装置 干气压缩机润滑油管道化学清洗施工方案 修 改 码： A 发放编号： 印 数： 持 有 人： 批 准： 审 核： 编 制： 中石化第五建设有限公司 扬子炼油项目部 2014年02月 目 录 工程概况……………………………………3 编制依据……………………………………3 施工部署…………………………………….4 清洗工艺…………………………………….5 质量管理……………………………………6 HSE保证措施……………………………....8 工作危害分析（JHA）…………………….10 工程概况 扬子炼油改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置位于南京市沿江工业开发区扬子石化炼油厂区，是由中石化股份有限公司扬子石化投资新建的大型石油化工装置。压缩机润滑油管道在制造及安装过程中都会不可避免地产生油污、焊渣、表面浮层及各种氧化物，任何上述杂质的存在会对系统的正常开车运行带来很大隐患，通过化学清洗，可以有效的将这些油污等杂质除去，为开车后设备正常运行创造了良好的条件。本次化学清洗主要工程量见表1。 表1 干气压缩机润滑油管道化学清洗主要工程量清单 序号 材料名称 规格 材质 数量 单位 备注 1 无缝钢管 φ89*5.5 304 16 米 2 无缝钢管 φ60*4 304 12 米 3 无缝钢管 φ48*4.0 304 17.6 米 4 无缝钢管 φ34*3.5 304 1 米 5 无缝钢管 φ27*3.0 304 12 米 合计 58.6 米 建设单位：中石化扬子石油化工有限公司 质量监督站：石油化工工程质量监督总站扬子石化分站 设计单位：中国石化洛阳石油化工工程公司 监理单位：扬子石化工程监理有限公司 施工单位：中石化第五建设有限公司 本次化学清洗工作涉及压缩机润滑油站与机身之间的不锈钢管线，由于设计未提供润滑油管道配管图纸，我公司需根据流程图及设备实际位置完成管道安装后将管道保护性拆除，再进行化学清洗，清洗完成后再进行安装。压缩机区域空间狭小，化学清洗危险性大，结合现场施工空间实际情况及化学清洗特殊性，我公司决定在长芦预制厂进行化学清洗。 为规范扬子炼油改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置干气压缩机润滑油管道化学清洗施工过程，确保清洗质量符合合同和施工标准、相关规范的要求，特制定本方案。 编制依据 中设备图纸 HG/T2387-2007 工业设备化学清洗质量标准 GB/T 25146-2010 工业设备化学清洗质量验收规范 GB/T 25147-2010 工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法 重量法 GB/T 25148-2010 工业设备化学清洗中除垢率和洗净率测试方法 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准； GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准； GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范； SH3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准； SH3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件通用规范； SH3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定； 三、施工部署 1.人员组织机构 2. 施工机具及措施用料需用计划 设备名称 规格型号 数量 备注 1 汽车式吊车 25t 1辆 2 货车 6t 1辆 3 不锈钢清洗槽 3*2*6 m3 1台 4 清洗泵 2台 5 水枪 1套 6 化学试剂 2t 6 无缝钢管 Φ27×3.0 50米 临时管 四、清洗工艺 润滑油管线材质为不锈钢，故此次化学清洗采用硝酸为清洗主剂，清洗方式为临时泵循环清洗，清洗工艺流程如下： 水冲洗 该步骤的清洗废液主要为中性水，可能含有少许焊渣及其他杂质。该部分废液可直接排进雨排系统。 废液中各参数范围 COD 0~200ppm pH 7 脱脂 脱脂的目的是清除过程中所产生的各种机械油、石墨脂、防锈油等油污。我公司在此次清洗中使用的主要为烧碱、磷酸三钠、表面活性剂和润湿剂。该碱性废液对环境产生污染的主要因素为强碱性，COD 废液中各参数范围 碱浓度 0.5~1.5% H 14 COD 0~1000ppm 脱脂结束后，废液中的碱含量为