扬子淤浆法装置浆液外循环技术的应用分解.ppt

淤浆外循环技术的应用 扬子石油化工有限公司塑料厂 二00八年九月二十四日 装置沿革 生产工艺 工艺特点 装置流程简图 生产方式 生产牌号 淤浆外循环工艺介绍 流程简图 淤浆外循环工艺特点 淤浆外循环工艺控制条件 浆液外循环工艺应用要点 * 1、1978年从日本三井油化引进年产14万吨HDPE，分A、B两条生产线，1984年6月1日开工建设，1987年8月投料生产。 2、2003年在三井油化工艺基础上，自主开发了淤浆外循环，新增一条年产设计10万吨HDPE的生产线，并于2004年6月投料生产。 　　 　装置采用日本三井油化公司的淤浆法生产路线生产HDPE，它以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯或丁烯－1为共聚单体，以己烷为溶剂，采用高效催化剂，温度在78～850C、压力在0.2 ～0.7Mpa的条件下进行低压聚合，聚合淤浆经高速离心机沉降分离、干燥、混炼、造粒、颗粒均化、包装、出厂。 1、采用单一催化体系，通过改变聚合流程和工艺参数等，能生产各种牌号的产品。 2、催化剂活性高，每克钛可生产60万克以上PE产品。 3、革除脱灰工序，简化流程，减少设备、降低消耗。 4、生产过程中使用的己烷，直接循环使用，减低了回收工序的负荷，降低了消耗。 5、三废少、基本无公害、均能达到排放标准。 1：串联流程 聚合釜　　　　　　　　　　D201 稀释罐D202 闪蒸罐D203 稀释罐D222 闪蒸罐D223 分离干燥 造粒工序 回收工序 聚合釜D221 乙烯 　丙烯 　氢气 催化剂 乙烯 丙烯 氢气 母液 精己烷到聚合、分离工序 补充己烷 聚合釜　　　　　　　　　　D201 稀释罐D202 聚合釜D221 稀释罐D222 闪蒸罐D223 造粒工序 分离干燥 回收工序 　氢气 催化剂 　丙烯 乙烯 乙烯 　丙烯 　氢气 补充己烷 精己烷到聚合、分离工序 母液 催化剂 2：并联流程 装置流程简图 1、并联A（二个聚合釜控制工艺参数相同，指数相同）。 2、并联B（二个聚合釜控制工艺参数不同，指数差异较大）。 3、串联（二个聚合釜控制工艺参数不同，指数差异很大）。 　　　 HDPE生产牌号从最初引进10个，经过自主不断开发，发展为注塑以5306J、拉丝以5000S、吹膜以7000F、中空容器以6500B、管材以4902T、电缆料以5301M、粉料以氯化聚乙烯专用料5505T等为代表，种类齐全，生产牌号达二十四个。 　　　 由聚合釜底部引出溶有原料单体、催化剂及活性聚合物的浆液，经浆液外循环泵(P-3203)输送致浆液外冷却器E-3204顶部,浆液中的聚合反应热在E-3204中得到撤除，冷却后的浆液于外冷器底部经聚合釜中部回到釜内；冷却水由泵P-3205强制循环，由补充冷却水调节循环水温。 E32204 D3201 P3203 P3225 冷却水 冷却水回水 聚乙烯淤浆 聚乙烯淤浆 1、不改变原有聚合物性质。 2、不增加催化剂、原料等消耗。 3、不改变聚合釜工艺操作条件。 4、投资少、聚合产能增加高达40 ～ 50%。 5、降低装置物耗、能耗。 1、聚乙烯淤浆操作温度控制在78～850C。 2、聚乙烯淤浆操作压力控制在0.2～0.7Mpa。 3、淤浆浓度控制在300～400gPE/l己烷。 1、选择合适的浆液外循环泵，确保浆液外循环系统物料有一定流速 。 2、适当控制好浆液外冷器冷却水温度，冷却水温度不宜过低。 3、控制好外冷器出来浆液温度，防止进入聚合釜后，引起聚合釜温度控制困难。 4、浆液循环泵出口压力异常升高时，说明外冷却器列管有堵塞现象，这样就可及时将外循环系统切出进行清理。