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工业固体废物主要包括： 建筑废渣 电力废渣：炉渣、粉煤灰、烟尘 交通、机械、金属结构等工业废材 纺织服装业废物 制药工业废渣 食品加工业废渣 电器、仪器仪表等工业废料 7.2、工业固体废物处理 固体废物从产生到处置的过程可以分为5个连续或不连续的环节 废物的产生 系统内部的回收利用 系统外的综合利用 无害化/稳定化处理 最终处置与监控 7.2.1钢铁工业固体废物 高炉渣：是高炉炼铁过程，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和助燃剂（石灰石）等炉料中的非挥发组分形成的废物。 高炉渣主要成分：CaO、MgO、SiO2、Al2O3。 钢渣：主要来自技术炉料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蚀的炉衬和补炉材料，金属炉料带入的杂质如泥砂和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料。 钢渣主要成分： CaO、MgO、SiO2、FeO、MnO、P2O5、Al2O3。 高炉渣、钢渣的利用： 1.制建材——生产水泥、混凝土 2.作骨料和路材 3.轻骨料配制混凝土 4.钢渣返回冶金再利用——作烧结溶剂、高炉溶剂、炼钢炉 5.钢渣作磷肥 含磷炉渣回收后，再经破碎——磁选——破碎等工艺处理，就得到成品钢渣磷肥。 7.2.2有色金属工业固体废物 有色金属工业固体废物是指采矿、选矿、冶炼和加工过程中排出的固体状和泥状的废弃物,主要包括采矿废石、选矿尾矿、冶炼渣、赤泥、炉渣、粉煤灰和其他工业固体废物等。 有色金属工业矿石特点是种类繁多、金属品位低、开采量大,生产过程中废弃物排量大,生产1ｔ有色金属要开采数十吨到上千吨矿石,排放大致相同的废料。冶炼过程复杂,工序多,产生的固体废物种类也多。能耗高,用煤量较大,产生的煤灰渣量多。 在有色金属工业排出的这些固体废物中,往往含有铜、铅、锌、铁、硫、钨、锡、钼等多种元素,有的还含有稀散元素及金、银等贵金属。 尽管这些有价金属在有色金属工业固体废物中含量甚微,提取难度大,成本高,但由于此固体废物产出量大,从总体上看这些有价金属的数量相当可观。搞好这些固体废物综合利用会带来可喜的社会效益,经济效益和环境效益。 有色金属工业固体废物综合利用的主要途径 有色金属工业固体废物的综合利用,主要是指在开发自然资源的过程中,各种共生或伴生资源的综合利用;在冶炼或加工过程中废弃物的回收利用,以及产品使用过程中废弃物的再生利用等。 有色金属矿山废石、尾矿综合利用 从尾矿废石中回收有价金属 尾矿、废石用于井下充填 在废弃的尾矿库、废石场上复土造田 利用尾矿制砖 冶炼渣综合利用 从冶炼渣中回收有价金属 用冶炼渣生产建筑材料 用冶炼渣作除锈剂 7.2.3、石油化工固体废物 1.石化行业固体废物的危害 石化化工废渣的特点是成分极为复杂,几乎涉及到石化生产中所有有毒有害的原材料、辅料、成品,以粘稠的半固体吸附在其他固体废物等各种形式排出来,如不采取妥善的处理措施,它们就会以挥发、渗漏、接触等形式严重污染大气、地面水、地下水,毒害人类和各种生物。 危害是长期的,有的是不可逆转的。石化行业固体废物可分为一般工业固体废物(如粉煤灰炉渣保温包装物)和有毒有害(即指危险)固体废物。按照国家四部委联合发文环发〔1998〕89号,石化行业的固体废物绝大多数被列入“危险废物名录”中,包括这些废渣焚烧后的残渣。如不进行妥善处置,散发在环境中后果是严重的。 2.石化行业固体废物的处理现状 目前石化行业有害固体废物处理主要有四种途径 1）.综合利用。占化学固废量的81%是综合利用。其中一部分基本可以做到资源化、无害化,如化纤的废丝、废块经回收降级制成产品;含贵金属的催化剂基本送原生产厂回收利用;粉煤灰、炉渣制水泥、建材和修路。 2）.出售或送给其他企业(主要是乡镇企业)进行再加工。这类“综合利用”严格地说是不合法的。尽管管理规定中有“凡这类综合利用,必须由当地环保部门批准,不得造成二次污染”的条文,但实际上没有得到控制,为了经济利益,地方政府部门均认同了这种“综合利用”。企业为了节省处理费用,结果以污染环境为代价。石化某企业苯乙烯厂界装置区大气环境均达标,而厂界外却发现超标点,追踪寻源,结果污染源就是这种“综合利用”。 3）.焚烧处理。只要在焚烧过程中将热量回收并有效处理燃烧废气,应该说这是一种较为彻底的处理方式。但由于我们的焚烧炉大多没有热量回收,造成能耗高、处理费用昂贵,很多企业的焚烧炉都没有很好运行。 4）.填埋处理。 按照已经颁布实施的生活垃圾填埋污染控制标准和即将颁布实施的危险废物安全填埋污染控制标准规定,生活垃圾填埋场要满足的技术条件是设在当地夏季主导风向下风向,距人畜集中点500m以上;防渗层的渗透系数K≤10-7cm/s;应有废气、废水、渗滤液集