油脂浸出设备.ppt

油脂浸出设备 浸出设备 油脂原料 浸出设备 浸出设备 植物油料制油对油料的工艺性质具有一定的要求。因此制油前应对油料进行一系列的处理，使油料具有最佳的制油性能，以满足不同制油工艺的要求。 浸出设备 油脂生产中从原料到制取油脂前的所有准备工序统称为预处理 。 植物油料的预处理包括油料的清理除杂和制坯。清理包括油料的清选、脱绒、脱壳与去皮，制坯包括破碎、软化、轧坯、蒸炒。 浸出设备 油料清理是指利用各种清理设备去除油料中所含杂质的工序的总称。 目的：提高出油率 、降低油色加深 、沉淀物过多 、提高饼粕质量 、提高生产设备效率、改善生产环境等。 浸出设备 要求 （1）清理后油料不得含有石块、铁杂、绳头、蒿草等大型杂质 。 （2）油料中总杂质含量及杂中含油料量应符合规定 （3）花生、大豆含杂量不得超过0.1％； （4）棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0.5％； （5）花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过0.5%； （6）油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1.5％。 浸出设备 原理：油料与杂质在粒度、密度、表面特性、磁性及力学性质等物理性质上存在较大差异。 方法：常用筛选、风选、磁选等方法除去各种杂质。对于棉子脱绒、菜子分离，可采用专用设备进行处理。 浸出设备 凡油籽都含有皮壳，棉籽还带有短绒。 浸出设备 （1）剥壳的方法 油料剥壳时根据油料皮壳性质、形状大小、仁皮结合情况的不同，采用不同的剥壳方法。 ①摩擦搓碾法 用于棉子、花生的剥壳。 ②撞击法 如离心式剥壳机用于葵花子、茶子的剥壳。 ③剪切法 如刀板剥壳机用于棉子剥壳。 ④挤压法 如轧辊剥壳机用于蓖麻子剥壳。 ⑤气流冲击法 借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料皮壳破碎。 （2）仁壳分离的方法：主要有筛选和风选2种。 浸出设备 油料破碎的一般要求是颗粒度均匀、不出油、不成团、粉末少而不挤出油脂。 浸出设备 软化就是将小颗粒的或经破碎后的油料调节适当的水分和温度，使油料可塑性增加的工序 。 软化操作应视油料的种类和含水量，正确地掌握水分调节、温度及时间的控制。一般水分含量高时，软化温度应低一些；反之软化温度应高一些。软化时间应保证油料吃透水气，温度达到均匀一致。要求软化后的油料碎粒具有适宜的弹性和可塑性及均匀性。 浸出设备 轧坯就是利用辊筒机将整籽或破碎后的小粒油料轧成0. 5mm以下的薄片。 郑州大洋油脂化工设备有限公司 浸出设备 （1）挤压膨化的目的 油料生坯经挤压膨化后，其容重增大，多孔性增加，油料细胞组织被彻底破坏，酶类被钝化。 浸出设备 （2） 挤压膨化原理 油料生坯由喂料机送入挤压膨化机，在挤压膨化机内，料坯被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴和机膛内壁的摩擦发热以及直接蒸汽的注入，使物料受到剪切、混合、高温、高压联合作用，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面。 浸出设备 （1）蒸炒 指生坯经过湿润、加热、蒸坯、炒坯等处理，成为熟坯的过程。 （2）蒸炒的目的 ①使油脂凝聚； ②调整料坯的组织结构; ③改善毛油品质。 （3）蒸炒的要求 蒸炒后的熟坯应生熟均匀，内外一致，熟坯水分、温度及结构性满足制油要求。 浸出设备 （4）蒸炒的方法： ①湿润蒸炒法：先将料坯加水润湿到含水量13～20％，再用间接蒸汽烘干，使水分降至5～7％。 ②加热蒸炒法又叫干蒸炒：料坯不加湿直接将料坯烘干到入榨条件，此法蛋白质变性程度较低。 ③直接火炒籽法：用直接火源加热原料油籽。 浸出设备 （一）植物油料的预处理 郑州 大洋公司制造的蒸炒锅 浸出设备 （一）植物油料的 预榨 浸出设备 浸出设备 （1）概念 是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来，然后再将混合油分离取得毛油，将含溶剂豆粕脱溶得到豆粕的过程。主要分为预榨浸出、直接浸出和两次浸出三种方法。 （2）溶剂的选择 1、能在室温或低温下以任何比例溶解油脂。 2、溶剂的选择性要好。浸出制油过程中除可溶解油脂外，不溶解其它成分。 3、对光、水、热等具有化学稳定性，不会分解成有毒物质。与设备材料等均不发生反应。 4、沸点低、比热小、汽化潜能亦小，易从粕和油中被回收。 5、溶剂的纯度要高、沸点范围要窄。 6、溶剂本身无毒性、无异味，呈中性，以确保卫生要求与防止污染。 7、来源丰富、价格低廉，适应大量生产的要求。 溶剂种类： 脂肪族碳氢化合物：工业己烷、轻汽油、甲基戊烷、丙烷、丁烷 卤代碳氢化合物：二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳等。 芳香族碳氢化合物：苯——色深、有毒。 醇类：乙醇、异