第二节机械设备的拆卸_清洗.ppt

第二节 机械设备的拆卸、清洗与换 修原则 一、机械设备的拆卸原则和注意事项 机械设备在拆卸之前，应当制订详细的拆卸计划。设备拆卸时，应遵守拆卸原则，注意有关事项，做好详细记录。 1．拆卸的一般原则 (1)拆卸之前，应详细了解机械设备的结构、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。 (2)在不影响修换零部件的情况下，其它部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。 (3)要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。一般由整机到部件，由部件到零件，由外部到内部。 2．拆卸注意事项 (1)拆卸前作好准备工作准备工作包括选择并清理好拆卸工作地，保护好电气设备和易氧化、锈蚀的零件，将机械设备中的油液放尽。 (2)正确选择和使用拆卸工具拆卸时尽量采用合适的专用工具，不能乱敲和猛击。用锤子直接打击拆卸零件时，应该用铜或硬木作衬垫。连接处在拆卸之前最好使用润滑油浸润，不易拆卸的配合件，可用煤油浸润或浸泡。 ， (3)保管好拆卸的零件注意不要碰伤拆卸下来零件的加工表面，丝杠、轴类零件应涂油后悬挂于架上，以免生锈、变形。拆卸下来的零件，应按部件归类并放置整齐，对偶件应打印记并成对存放，对有特定位置要求的装配零件需要作出标记，重要、精密零件要单独存放。 二、零件的拆卸方法． 1．螺纹连接的拆卸 拆卸螺纹连接件时，要注意选用合适的呆扳手或一字旋具，尽量不用活扳手。在弄清螺纹的旋向之后，按螺纹相反的方向旋转即可拆下。 (1)成组螺纹连接件的拆卸 为了避免连接力集中到最后一个连接螺纹件上，拆卸时先将各螺纹件旋转l～2圈，然后按照先四周后中间、十字交叉的顺序逐一拆卸。拆卸前应将零部件垫放平稳，将成组螺纹全都拆卸完成后，才可将连接件拆分。 (2)锈蚀螺纹的拆卸．锈蚀的螺纹不容易拆卸，可采用下列方法： ‘ 1)先用煤油润湿或者浸泡螺纹连接处，然后轻击震动四周，再行旋出。不能使用煤油的螺纹连接，可以用敲击震松锈层的方法。 2)可以先旋紧四分之一圈，再退出来，反复松紧，逐步旋出。 3)采用气割或锯断的方法拆卸锈蚀螺纹。 。 (3)断头螺纹的拆卸 1)螺钉断头有一部分露在外面‘可以在断头上用钢锯锯出沟槽或加焊一个螺母，然后用工具将其旋出。断头螺钉较粗时，可以用錾子沿圆周剔出。 2)螺钉断在螺孔里面可以在螺钉中心钻孔，打入多角淬火钢杆将螺钉旋出。也可以在钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉将断头螺钉旋出。 2．滚动轴承的拆卸 滚动轴承与轴、轴承座的配合一般为过盈配合。滚动轴承的拆卸一般有以下方法： (1)使用拆卸器拆卸 滚动轴承通常都要使用拆卸器。一般用一个环形件顶在轴承内圈上，拆卸器的卡爪作用于环形件，就可以将拉力传给轴承内圈。在拆卸轴承中，有时还会遇到轴承与相邻零件的空间较小的情况，这时要选用薄些的卡爪，将卡爪直接作用在轴圈上。 (2)使用压力机拆卸 滚动轴承可以使用压力机。使用这种方法拆卸轴末端的轴承时，可用两块等高的半圆形垫铁或方铁，同时抵住轴承内、外圈，压力压头施力时，着力点要正确。 。 (3)使用手锤、铜棒 在没有专用工具的情况下，可以使用手锤、铜棒拆卸滚动轴承。拆卸位于轴末端的轴承时，在轴承下垫以垫块，用硬木棒、铜棒抵住轴端，再用手锤敲击。 (4)利用热胀冷缩 拆卸尺寸较大的滚动轴承时，可以利用热胀冷缩原理。拆卸轴承内圈时，可以用热油加热内圈，使内圈膨胀孔径变大，便于拆卸。在加热前用石棉把靠近轴承的那一部分轴隔离开来，用拆卸器卡爪钩住轴承内圈，然后迅速将加热到100℃左右的热油倒入轴承，使轴承内圈加热，随后从轴上开始拆卸轴承。 拆卸直径较大或配合较紧的圆锥滚子轴承时，可用干冰局部冷却轴承外圈，使用倒勾卡爪形式的拆卸器，迅速从轴承座孔中拉出轴承外圈。 3．轴上零件的拆卸 ． (1)齿轮副的拆卸 为了提高传动链精度，对传动比为1的齿轮副，装配时将一外齿轮的最大径向跳动处的齿间与另一个齿轮的最小径向跳动处的齿相啮合。因此，为恢复原装配精度，拆卸齿轮副时，应在两齿轮啮合处作上标记。 (2)轴承及垫圈的拆卸 精度要求高的主轴部件，主轴轴颈与轴承内圈、轴承外圈与箱体孔在轴向的相对位置是经过测量和计算后装配的。因此在拆卸时，应在轴向作出标记，便于按原姘方向装配，保证装配精度。 (3)轴和定位元件的拆卸 拆卸齿轮箱中的轴类零件时，先松开装在轴上不能通过轴盖孔的齿轮、轴套等零件的轴向定位零件，如紧固螺钉、弹簧卡圈、圆螺母等，然后拆去两端轴盖。在 了解轴的阶梯方向，确定拆