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电机、油箱、联轴器、机械密封、泵头等。泵头主要包括：叶轮、泵体、吸液室、压液室等。 叶轮分类：1、两侧都有侧板的称闭式叶轮；2、吸入口这一侧无侧板的称半开式叶轮；3、叶轮两侧无侧板称开始叶轮。 半开式和开式叶轮适用于输送料浆或含有固体悬浮物的液体，因没有侧板叶轮不易堵塞。 离心泵的结构组成 效率。在输送液体过程中，外界能量通过叶轮传给液体时，不可避免的会有能量损失，故泵转动时所作的功不能全部都为液体所获得，通常用效率η来反应能量损失。 功率。泵的功率是指轴功率，是原动机传给泵叶轮轴的功率。以N表示，单位为W或者kW，有效功率是指泵每秒钟对排出的液体所作的净功，用Ne表示。 离心泵的性能参数 离心泵的点检 联系电工检查电气绝缘。 检查各润滑点油质、油量是否符合要求。 检查出料槽液位。 手动盘车三周以上。 打开机械密封冷却水。 关闭放料阀，打开泵进料阀。 启动主电机（变频电机低频率启动）。 打开泵出料阀，调节泵转速到所需流量。 离心泵开车步骤 降低泵转速到最低。 视情况关闭出料阀。 停主电机。 关闭进口阀。 开放料阀。 停机封水。 注意：离心泵打料浆时停泵时必须将管刷干净。 离心泵停车步骤 离心泵常见故障机处理方法 续上表 经常检查泵内有无杂音和震动现象，发现后及时检修 经常注意观察压力表和电流表，超过规定值因及时查找原因处理 按时检查密封情况，泄漏严重因停泵检修 保持泵体与电动机清洁，并润滑良好 怎样做好离心泵维护保养 隔膜泵工作原理： 电动机通过减速机带动三拐曲轴、连杆、十字头，将旋转运动转化为直线运动，使活塞随之进行往复运动。当活塞向后运动时，活塞缸工作腔体增大，压力降低。隔膜室中隔膜在隔膜室与油缸工作腔体压力差作用下，被压向隔膜室的腔壁。此时隔膜与外部形成压力差，待输送的料浆借助喂料压力打开进料单向阀，被吸入并充满隔膜室。当活塞向后运动到极限位置时，料浆的吸入过程也随之结束。然后活塞开始向前运动，活塞缸前端腔体内油介质被压缩，压力增大，将隔膜室中的隔膜推离腔壁。同时隔膜室内料浆受压，腔体压力升高，排料单向阀被打开，将料浆压出，输送到排料管路中。 隔膜泵 隔膜泵动画视频 隔膜泵由液力端、动力端、液压控制系统、电机减速机部装、进料压力补偿罐、滤疤器、电控系统、空压机等组成。 隔膜泵的特点：通过隔膜将料浆与活塞缸完全隔离，避免了料浆与活塞缸及液压油直接接触而产生磨损和污染，从而延长了设备的使用寿命，也降低了备件费和材料费。 隔膜泵结构概述 启动主电机必须满足的条件： a、推进液油泵电机组运行正常 b、润滑油泵电机组运行正常 c、冲洗油泵电机组运行正常 d、推进液空气压力＞0.45MPa e、工作压力＜8MPa f、主电机强制风扇电机运行正常 g、安全限位闭合 h、无故障停机信号 i、外部提供允许启动条件 j、减速机冷却电机启动正常 隔膜泵连锁控制 加强沉降槽运行状态的监控如：温度、液位、泥层、泵运行状态、耙机运行状态。 关注工艺指标如：浮游物、底流液固比。 关注絮凝剂加入情况。 保持槽子物料平衡，泥量平衡。 沉降槽操作注意事项 耙机跳停： 槽子积泥严重过载跳停，处理方法：大流量拉泥减小耙机负荷。 槽内掉杂物或大结疤块掉落卡住耙机，处理方法：如有提升装置提升耙机，设法将结疤或杂物排除，效果不明显应隔槽清理。 耙机故障：扭矩传感器失灵、减速机齿轮或轴承磨损、电机故障、电器故障。 垮槽：垮槽是指沉降槽积泥、耙机超负荷跳闸或机械故障等原因造成沉降槽无法运行。 主要特征： 常见问题判断及处理 1、槽内泥层较高2、底流物料过稠3、耙机跳闸，重新启动时盘不动车或开不起来4、耙机驱动装置的蜗杆抱死 底流堵塞：沉降槽长时间积泥或掉块造成底流断料或出料不畅。 主要特征：1打开底流阀放不出料或有结疤块2、耙机电流升高，扭矩高或跳停3、底流泵电流下降4溢流异常增大、跑浑 沉降槽底流管堵的主要原因：底流过稠、长期不冲洗管道底流沉积过多 常见问题判断及处理 耙机结构图 2.耙机装置 道尔耙机结构 耙机点检 耙机故障判断 过滤机按其推动力可分为：真空过滤机、加压过滤机和离心过滤机 氧化铝成产中使用最多的加压过滤设备有卧式叶滤机、立式叶滤机、袋滤机 过滤机分类 卧式叶滤机 立式叶滤机 袋滤机 板框压滤机 氧化铝生产中使用最多的加压过滤设备有卧式叶滤机、立式叶滤机、和袋式叶滤机。这几种加压过滤设备是由一组并联的滤叶按一定的方式装入密闭的筒体内，当料浆在压力下进入筒体后，滤液透过过滤介质从管道排出，而介质被截留在过滤介质表面。 加压过滤机 全自动立式叶滤机器工作全过程由计算 机自动控制，五个循环包括： （注：开机前应保证泵、电机及所有气动阀门 均处于关闭状态） ※第一次滤液回流： ※铝酸