洁净室环境控制与检测方法教程.ppt

洁净室环境控制与检测方法 主要内容 一、相关术语 二、洁净室（区）环境控制 三、洁净室（区）环境检测指标及方法 相关术语 洁净室(区)：需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间(区域)。其建筑结构、装备及其使用均具有减少该区域内污染的介入、产生和滞留的功能。 相关术语 悬浮粒子：洁净室内悬浮在空气中尺寸在0.1μm至5μm之间的固体和液体粒子，用于空气洁净度分级。 洁净度：按单位容积空气中某种粒子的数量来区分的洁净程度。 相关术语 净化：指为了得到必要的洁净度而去除污染的过程。 空气净化：去除空气中的污染物质，使空气洁净的行为。 单向流：沿单一方向呈平行流线并且横断面上风速一致的气流。 相关术语 垂直单向流：与水平面垂直的单向流。 水平单向流：与水平面平行的单向流。 相关术语 静态:设施已建成，生产设备已经安装，达到可以运行的状态，但无人员。 动态：设施以规定的状态运行，有规定的人员在场，并在规定的状况下进行工作。 相关术语 静态测试：指洁净室净化空调系统已处于正常状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行的测试。 动态测试：指洁净室已处于正常生产状态下进行的测试。 洁净级别的划分 药品生产洁净室（区）的空气洁净度划分为四个级别： 二、洁净环境控制 洁净室空气洁净度的控制： 洁净度的控制靠良好的空气净化设施，一般采用三级过滤。当针剂生产的空气洁净度要求为100级时，采用垂直和水平单向流流型，气流风速要求分别大于0.25米/秒和0.35米/秒；当空气洁净度要求为10000级、10000 0级时，采用非单向流，换气次数分别大于25次/小时和15次/小时。 二、洁净环境控制 洁净室空气洁净度的控制： 300000级换气次数不小于12次/小时，以便及时带走生产过程中产生的尘埃，保持洁净室环境的洁净度。 洁净室环境控制 压差的控制： 严格控制洁净室与相邻房间之间的压差同样是保证生产房间空气洁净度的重要环节。不同洁净级别的洁净室及洁净区与非洁净区之间的压差应大于5帕斯卡，洁净区与室外压差应大于10帕斯卡，且送风、回风和排风系流的启闭应联锁并按顺序操作,这样可以避免空气倒流，减少低级别尘埃对洁净室环境的污染。 洁净环境控制 　微生物含量的控制： 由于细菌依附在悬浮粒子上，微粒被过滤的同时，细菌也能被很好的滤掉。 1、控制洁净室环境中的微生物含量仍然是靠良好的空气净化系统设施。 2、采取有效的环境消毒措施。 洁净环境控制 日常消毒： 每天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液等消毒剂擦拭设备、桌面、门窗、墙壁等。 定期对洁净室进行全面消毒。 空气消毒一般采用臭氧熏蒸或甲醛熏蒸。 洁净室环境控制 温湿度的控制： 无特殊要求时，生产中洁净室内温度应严格控制在18～26℃、相对湿度控制在45%～65%，以破坏有利于细菌生长的条件。 洁净环境的控制 减少操作人员对无菌环境的影响： 　 人是无菌环境最大的污染源，因此，在洁净区工作的人员及操作室内人员的多少，操作动作的幅度及工作服的式样、质地、穿戴等对微粒和细菌的含量都有明显的影响。 洁净环境的控制 维护好洁净区的无菌环境，是我们进入洁净区每个人员必须要坚持的，要严格控制洁净工作服的穿戴、清洗和灭菌周期； 严格控制操作人员数量、约束人员的行为，保证洁净区的净化级别。 洁净环境的控制 养成良好的卫生习惯。不光是环境卫生还包括个人卫生和工艺卫生。 能够做到以上几点，洁净室的洁净度就能够有效的被控制。 洁净环境监测指标及方法 尘埃粒子数 微生物数 静压差 温、湿度 风量 照度 噪声 洁净环境检测方法 尘埃粒子数测定： 每次生产前（百级）及一定的生产周期后质量部QA员须对清洁后的洁净室在静态条件下进行尘埃粒子数的检测，以评价和掌握洁净室尘埃粒子的含量。 　 尘埃粒子检测方法 检测设备：尘埃粒子计数器 　 为避免人为造成的污染，静态测试时洁净室内仅限两人。 注射剂的生产过程中应对关键控制点进行动态监控。动、静比一般在3到5之间。 检测方法 对于采样点的限定：对任何小的洁净面积，采样点数目不得小于2个，总采样次数不得少于5次，每次采样量应≥2.83L。 采样点布置： 1、采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置。 2、采样点多于5点时，也可以在离地面0.8～1.5m高度的区域内分层布置，但每层不少于5点。 洁净环境检测方法 微生物测定：有两种方法，