烟支排列不齐的改进分解.ppt

　　浙江中烟杭州制造部 减少烟支排列不齐的质量缺陷 　鲁建新 2009.02.06 摘要 随着市场对我公司卷烟产品的需求增加，我们制造部按客户订单组织生产大量的长嘴卷烟，采用珠光水松纸替代普通水松纸，使用中发现GDX2包装机在生产过程中经常产生烟支排列不齐的质量缺陷。同时，由于烟支排列不齐的烟包尺寸与标准烟包尺寸有差异，造成在生产过程中发生堵包现象，影响了GDX2效率的发挥和烟包质量缺陷，为此我们对烟支排列不齐问题进行了分析、研究、试验，最终通过对四号轮模盒及烟包压板等方面的改进，较好的解决了烟支排列不齐的质量缺陷。 前言 GDX2设备铝纸折叠采用固定折叠器后，由于卷烟滤嘴加长，并采用珠光水松纸替代普通水松纸，使得烟支滤嘴端更加光滑，运动过程中烟包易产生烟支排列的错动、排列不齐，改变了烟包外形尺寸，产生烟包质量缺陷，影响设备的正常运行。 一.存在的问题 1.1　根据质检部门的反馈，烟支排列不齐的缺陷在质量缺陷的统计中排列首位，该缺陷主要集中在长嘴、珠光水松纸的品牌上。机组在生产以上品牌时有时会出现烟支排列不齐的质量缺陷和市场投诉。 　 　　 1.2　烟支排列不齐的烟包在六、七轮交汇处以及烟包进入CH成型轮的过渡框处，经常发生烟包堵塞现象，影响设备效率的发挥。 1.3　烟支排列不齐的烟包由于尺寸发生变化引起透明纸散包、拉线错位、透明纸歪斜等质量缺陷明显提高。 二 原因分析 2.1 从包装工艺流程观测分析，第一推进器将落烟槽内的烟支推送至模盒内，此时模盒内的烟支为767排列方式。烟支经模盒输送，由第二推进器将模盒内烟支输送至一号轮，通过一号轮的旋转，由推杆将烟包与铝箔纸推入二号轮模盒进行铝箔纸的折叠，通过检查发现此过程中的烟支排列整齐，未发生烟支错动。 2.2 现设备采用固定折叠器，二号轮旋转完成了铝箔纸四个侧边、二端四个短边、二个长边的折叠。其余二个端部长边是在出二号轮、进三号轮的铝箔纸固定折叠器上完成，不完整的烟包在输送中，可能会发生烟支的错动。但经过大量的取样分析，并未发现烟支排列不齐的质量缺陷。 2.3 烟包经三号轮模盒传送至四号轮模盒，在三号轮和四号轮内分别取出烟包进行检查，发现三号轮烟包烟支排列还是整齐的，四号轮小包则出现了6662的排列方式，靠近模盒内侧端的两列烟支出现了排列不到位的缺陷。（见图1） 排列整齐的烟支 排列不齐的烟支 图1烟支的排列方式对比 2.4　三号轮、四号轮采用了轮系传动系统，轮系传动的缺点是：在旋转的过程中会产生离心力，离心力导致烟支重心向外，排列不齐。我们将三号轮和四号轮进行比较，发现三号轮四号轮上方各有一块弧形压板，但三号轮弧形压板压烟包的工作面宽度30mm,三号轮模盒高度20mm，四号轮弧形压板根据工作条件压烟包的工作面宽度只有6mm，四号轮模盒高度23mm。三号轮弧形压板的工作面能压住铝纸内排列整齐的烟支，克服离心力的作用，不让烟支产生位移。四号轮弧形压板的工作面较小，而且四号轮模盒高度比三号轮模盒高，克服不了离心力的作用，导致烟支排列不齐。 三．改进方案的确定 3.1　四号轮的烟包在传送至五号轮过程中，四号轮上方有一弧形压板，弧形压板的作用是将小包压住不让小包有窜动（见图2）。现在压板平面与小包接触的宽度只有6mm，只接触了小包中间的一块，作用力太小，如果让压板的面积与小包平面完全接触，压住小包的面积将大大增加，这样就能保证烟支在小包内的定位，因此我们需增加压板与烟包的接触面积以增加烟包上的压力。（见图3） 图2改进前的烟包与弧形压板 图3改进后的烟包与弧形压板 四、改进措施的实施 4.1　四轮弧形压板的改进： 将压板凸出底面改成一平面（见图4）。改进前弧形压板压住小包的宽度为6mm，改进后弧形压板压住小包的宽度为43mm。由于弧形压板底面改成一平面，所以必须下调弧形压板的高度，才能使弧形压板底面将小包压住。考虑到弧形压板改进后整个底平面压住小包，那么四轮模盒在运转时就会与弧形压板相擦，同时对四轮模盒也进行了相应的改进。 改进前的弧形压板 改进后的弧形压板 图4　弧形压板的改进 4.2四轮模盒改进。 将四号轮模盒的高度尺寸由原来23mm降低至20mm，同时需在保持两端白卡纸固定片高度尺寸不变同时改变其固定的位置，这样既保证了四轮模盒在运转时不会与弧形压板相擦，也有效克服了四号轮运转时产生的离心力对烟支排列所造成的影响。 （见图5 图6） 弧形压板因凸出底面改为平面，所以须下调弧形压板的位置。在四轮模盒内放置标准量块，盘动设