烟气脱硫系统简介分解.ppt

浆液循环泵 泵体、管道、膨胀节无泄漏。联轴器保护罩完好，无松动。 泵轴承温度﹤80℃，电机轴承温度﹤120℃，振动＜0.12mm，无杂音。电机接线盒、接地线完好、地脚螺丝无松动。 油杯油质无异常，油位不低于1/2。 减速机轴承温度﹤95℃，振动＜0.08mm，声音正常。 冷却水来水正常，回水正常。 阀门开关位置、信号正确。 浆液喷淋系统 每台浆液循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层包括一根浆液分配母管和若干支管，喷嘴有规则地布置在支管上。 喷嘴采用空心锥形结构，可以达到很好的石灰石浆液雾化效果。 通过对喷嘴进行优化布置，使均匀喷淋的浆液能够完全覆盖吸收塔的横截面，充分接触烟气，从而保证在适当的液/气比（L/G）下达到较高的脱硫效率。 本工程设置四个喷淋层(间距为 2 米)，由四台浆液循环泵与各自对应的喷淋层连接。每层喷淋层都装有 120 个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达 200%左右。 脱硫培训教材 浆液喷淋系统 脱硫培训教材 喷嘴采用碳化硅（SIC）作材料，具有良好的耐磨性、抗化学腐蚀性，可以长时间运行而无腐蚀、磨蚀及石膏结垢、堵塞等问题。 氧化空气系统 1）烟气中本身含有的氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因此，需要强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化空气把脱硫反应中生成的半水亚硫钙（CaSO3·1/2H2O）氧化成硫酸钙，并结晶成石膏(CaSO4·2H2O)。 2）氧化风机采用罗茨风机，包括润滑系统、进出口消声器、进气室、进口风道（包括过滤器）等。 脱硫培训教材 氧化空气系统 罗茨风机工作原理 罗茨风机是一种旋转活塞容积式气体压缩机，机壳与两墙板围成一整体气缸，气缸机壳上有进气口和出气口，一对彼此以一定间隙相互啮合的叶轮通过同步齿轮转动作等速反向旋转，借助两叶轮的啮合，使进气口与出气口隔开，在旋转中将气缸容积的气体从进气口推移到出气口。这种平面布置的风机主体部分是由两个叶轮构成，气体从一侧吸入，另一侧排出，工作间隙是保证良好安全运行的一个主要参数。工作间隙不能随意改变，间隙过大则压缩气体通过间隙回流量增加，影响了风机的效率；如间隙过小则由于产生热膨胀，可能导致此叶轮与壳体间发生磨擦，碰撞。 脱硫培训教材 氧化空气系统 脱硫培训教材 氧化风喷射管 脱硫培训教材 吸收塔搅拌器 矛式喷枪 搅拌器 在每台吸收塔浆液池的下部，沿塔径方向布置有侧进式搅拌器，其作用是使浆液中的固体维持在悬浮状态，并分散氧化空气。 搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。 搅拌器叶片安装在吸收塔浆池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨。 脱硫培训教材 示意图 脱硫培训教材 吸收塔外驱动部分 吸收塔内的桨叶部分 烟气脱硫系统简介 烟气脱硫工艺描述 华能玉环电厂4×1000MW机组采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置按一炉一塔布置。每台脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，脱硫效率按≥95%设计。 烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔为喷淋空塔，#1、#2吸收塔设计有3层喷淋装置，每层喷淋装置对应1台浆液循环泵。 从锅炉来的原烟气经过增压风机后，进入吸收塔向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，之后烟气经管式除雾器加两级除雾器除去所含雾滴，流出吸收塔的烟气由烟囱直接排放。#1、#2脱硫装置没有设置烟气加热器。 外购的石灰石块运至电厂综合码头后，通过卸运、磨制成325目石灰石粉并储存在石灰石粉仓。石灰石粉由罐车送到石灰石日用粉仓,再经粉水混合器配置成30%浓度的石灰石浆液作为吸收剂。 吸收塔中的石灰石浆液通过浆液循环泵从喷咀喷出，与烟气中的SO2接触发生化学反应生成亚硫酸钙。氧化风机送出的氧化空气经过喷水增湿后进入吸收塔，将亚硫酸钙强制氧化并结晶生成石膏。吸收塔内的石膏经石膏排出泵送到石膏旋流器进行一级脱水，其浓度为50%的底流，进入真空皮带进行再次脱水至含水量小于10%的石膏，通过输送机或直接落入石膏库储存 部分石膏旋流器的溢流再经废水旋流器处理，其溢流通过废水泵送至废水处理系统。废水通过爆气氧化、熟石灰处理、有机硫处理、絮凝、澄清及浓缩处理等达标后排放。 。 脱硫培训教材 石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术的理论基础 吸收机理以双膜理论模型的应用较广。根据双膜理论，在气液之间存在一个稳定的相界面，界面两侧各有一个很薄的气膜和液膜，SO2以分子扩散的形式通过该气膜。在膜层以外的中心区，由于流体的充分湍动，SO2的浓度是均匀的，也就是说，SO2分子由气相主体传递到液相主体的过程中，其传递阻力为两膜阻力之和。根据前面所述，SO2在气相中的扩散系数远远大于液相扩散系数，所以SO2迁移的主要阻力集中在液膜。 为了克服液膜