燕化炼油一厂常减压生产实习分解.doc

目录 一、燕山石化概况 1 2.1 简介 1 2.2 发展规模 1 2.3 产品与服务 1 二、本装置介绍 3 2.1 概况说明 3 2.1.1 装置的地位、作用与装置的改造背景 3 2.1.2 装置的主要构成 3 2.1.3 装置操作的技术数据 4 2.1.4 装置的主要原料、产品与用途 4 2.2 工艺路线 4 2.2.1 装置工艺路线的特点 4 2.2.2 基本原理 5 2.2.3 流程介绍 7 2.3 主要影响因素及因素变化调节方法 9 2.3.1 电脱盐部分 9 2.3.2 初馏系统 11 2.3.3 常压系统 12 2.3.4 减压系统 14 2.3.5 轻烃回收系统 16 2.4 工艺控制条件汇总表 18 三、工艺计算 20 3.1常减压物料平衡表 20 3.2稳定部分物料平衡表 21 四、实习心得体会 22 五、工艺流程图 23 5.1 初馏塔流程图 24 5.2 常压塔流程图 25 5.3 减压塔流程图 26 5.4 稳定塔流程图 27 一、燕山石化概况 2.1 简介二、本装置介绍 2.1 概况说明 2.1.1 装置的地位、作用与装置的改造背景 燕化公司一直加工大庆原油，从原油资源供应情况看，燕化公司原油供应形势十分紧迫，随着大庆原油自然减产和中石油原油加工量的增加，供应中石化的大庆原油量也在逐年减少。自2000年到2003年，大庆油田平均每年减产153.67万吨，供应中石化的大庆原油数量平均每年下降117.67万吨，按照上述平均下降速度，到2006年供应燕化公司的大庆原油量不会高于500万吨/年，比之前减少180万吨/年左右。 燕山分公司炼油厂原加工能力为800万吨/年，主要以大庆原油为原料设计，加工大庆原油以外油种的适应性差，主要表现为：轻质原油多，蒸馏装置难以加工；重质原油多，重油处理能力不足，并且不能加工含硫原油，同时一次加工能力也偏低。为了进一步改善北京的环境质量，迎接2008年奥运会的召开，北京市已执行符合欧III排放的汽柴油质量的新标准。燕化公司作为中国石化有股份有限公司在华北地区的桥头堡，担负着供应首都市场清洁燃料的重任。同时为改善重油加工和转化能力的不足，适应加工进口原油，以及优化乙烯原料，中石化确立了以500万吨/年常减压蒸馏装置异地建设、新建140万吨/年焦化装置、200万吨/年加氢裂化装置为核心的1000万吨/年加工能力改造总体方案。2004年12月，股份公司为了燕山公司的长远发展及考虑增强燕化公司对未来原油变化的适应性，决定将异地建设的常减压蒸馏装置的规模由500万吨/年改为800万吨/年（简称常减压蒸馏I装置又称新区蒸馏装置）。 常减压蒸馏I装置作为1000万吨/年改扩建工程的主要装置，担负着今后全场含硫原油一次加工的的重要任务。其生产任务的完成情况、产品质量的好坏直接影响着后续装置的运行。 2.1.2 装置的主要构成 参照目前国内外常减压蒸馏工艺过程的现状和发展，根据所加工的混合原油特点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求，本装置采用电脱盐-初馏塔-常压塔-减压塔的工艺路线。改造后的常减压装置由电脱盐部分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分等六部分组成。 2.1.3 装置操作的技术数据 常减压蒸馏Ⅰ装置是由中国石化建设工程公司（SEI）设计，燕山建安公司承建，加工能力为800万吨/年。装置于2005年12月建成。 装置操作的技术数据： 1、保持减压塔顶真空度的稳定，真空度指标为≮12mmHg，波动范围≯5mmHg； 2、控制减压塔顶温度≯70℃，波动±3℃，减顶回流量≮90t/h； 3、保持电脱盐罐脱盐压力的平稳，一般一级罐的压力为1.6MPa左右，二级罐4、压力为1.4MPa左右，保持拖延操作温度为110~140℃； 5、根据原油进料量调节脱盐注水量，注入量控制为原油量的3~6%； 6、电脱盐罐的界位一般控制在20~50%； 7、控制蒸汽发生器的液面平稳，一般维持在50~60%左右。 2.1.4 装置的主要原料、产品与用途 常减压蒸馏I装置按照加工俄罗斯原油、阿曼原油和沙特轻质原油的混合原油（混合比例为3:4:3）设计，原油硫含量1.17wt%。经常减压分流后的常一线去航煤加氢装置进行加氢，常二线去柴油加氢罐区作为柴油加氢原料，常三线和减顶油、减一线合并去加氢改质罐区，减二、三线蜡油作为加氢原料去加氢裂化罐区以及新建200万吨/年新区加氢裂化装置，减底渣油去新区焦化装置以及焦化罐区作为焦化原料。 2.2 工艺路线 2.2.1 装置工艺路线的特点 （1）本装置加工的几种进口原油含盐量一般不超过60mgNacl/L，装置设计采用吸收国外先进技术开发的二级高速电脱盐技术，确保原油脱后含盐不大于3mgNacl/L，含水不大于0.2%，