井下安全避险“六大”系统及安全质量标准化.doc

井下安全避险“六大”系统及安全质量标准化 安全避险“六大系统”设计 按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）要求，煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备。为贯彻上述要求精神，设计在系统环节中布置有井下监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险系统，以全面提升煤矿安全保障能力。 矿井监测监控系统 1、监控系统选择 本设计利用现有的KJ90NA系统。 KJ90NA型煤矿安全监控系统是一套用来监测煤矿井下各种环境、设备工况等参数，并能根据设定门限值实现自动告警、紧急断电控制等操作，并将测量结果、告警、控制状态等数据传输到地面监控中心的设备。 该系统已经过多年的现场验证应用，性能稳定可靠。该系统不断发展，已成为一套集瓦斯突出预警系统等专家系统在内的综合性监测监控系统，得到用户的普遍认可。 2、监测设备各设置地点和布置 矿井监测设备主要设置在回采工作面、掘进工作面、地面压风机房、通风机房及瓦斯抽放站、避难硐室等处。 主要监测设备种类有监测分站、预防突出监测装置以及各种监测传感器，监测分站有：KJ90-F8，KJ90-F16；预防突出监测装置为AEi-1；监测传感器种类主要有高（低）浓度瓦斯传感器（KG9001C）、液位传感器（KGU99001）、风速传感器（KGF15）、负压传感器（KG4003A）、风门开闭传感器（GML(A)）、设备开停传感器（GT-L(A)）、流量传感器（GLW100）、温度传感器（GW50A）、一氧化碳传感器（GTH500(B))）、烟雾传感器（GQF0.1A）、煤位传感器（KGL003）、粉尘传感器（GC1000J）、压力传感器（KGY7）、馈电状态传感器（KGT23）、风筒传感器（KG5019）。 监测监控系统设计详见第十章第一节矿井安全监控系统。 矿井人员定位系统 矿井应建立井下人员考勤定位系统，设计选择KJ251A人员考勤定位系统。 系统设计理念 1．系统设计原则 （1）实现井下坑道作业面工作人员进出的有效识别，使系统管理充分体现人性化、信息化和高度自动化。 （2）为高级管理人员提供考勤作业、人员进出限制等多方面的信息查询。 （3）一旦发生安全事故，通过该系统立刻可以知道坑道作业面工作人员的数量，保证抢险救灾和安全救护工作的高效运作。 （4）安全事故发生后，通过本系统的移动识别装置，可在事故现场10 米范围内探测到是否有人存在，便于救护工作的及时展开。 （5）系统设计的安全性、可扩容性、易维护性和易操作性。 2．系统设计依据 （1）GA/T75《安全防范工程程序与要求》。 （2）MT209-1990《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》。 3．系统设计特点 （1）高度自动化。系统能自动检测井下坑道工人经过该监测点的时间、地点信息，并自动实现考勤作业的统计与管理。 （2）先进的通信系统。安装在井下各通道的识别系统，实时向网络服务器传送相关人员通过的数据，整个过程无需人为干预。 （3）完备的数据统计与信息查询软件。系统软件具备专用数据库管理系统，包括工人通过坑道的信息采集和统计分析系统，考勤作业的统计与管理分析系统，显示并打印各种统计报表资料，为高层管理人员的查询与管理提供全方位服务。 （4）系统的安全、稳定、可靠性设计。系统产品采用坑道壁挂式设计，无需在坑道进行现场施工，并保证系统在恶劣环境下24 小时连续正常运转； （5）完善的异常情况（包括无效卡、失效分站进入）报警呼叫系统配置。4．系统设计方案 本系统遵循统一发卡、统一装备、统一管理的原则，按准许上岗人员和班组实行一人一卡制，该卡可视为上岗凭证或坑道准入证。具体方案如下： （1）煤矿生产单位在所有坑道中均安装一定数量的分站，具体位置根据现场情况而定，以满足辐射区域为准。 （2）煤矿生产单位向有关人员颁发并装备识别卡，识别卡应安装在身上合适位置。 （3）发卡时将卡所对应员工的基本信息，包括姓名、年龄、性别、所属班组、所属工种、职务、本人照片等登录在系统数据库中。 （4）安全生产部门对该卡进行授权后即生效。授权范围包括：该员工可以有资格进入作业面的坑道，卡的时效、失效、挂失等，以防止无关人员和非法人员进入坑道； （5）进入坑道的人员必须佩戴该卡。当此人经过坑道的分站时，立即被系统识别，并通过系统网络的信息交换，将此人通过的路段、时间等信息传输至井上安全监控中心记录，并可同时在地理信息大屏幕墙上出现提示信息，显示通过人员的姓名。如果感应的卡号无效或进入限制通道，系统将自动报警，安全监控中心值班人员接到报警信号，立即执行相关安全工作管理程序。 KJ251A煤矿人员管理系统能够及时、准