盾构机维修保养规程概述.doc

盾构机维修保养规程 总则 为了保证盾构机安全高效地的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。 盾构机维修保养采用日常保养和定期停机维修保养相结合的方式。每天进行日常保养。每周停机24小时进行强制性集中维修保养。 维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计划执行。 维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由责任工程师检查签认。尤其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要做详细记录、签字并存档。 为保证日常保养的有效性和定期维修保养的高效性应进行跟班巡检。 维保工作必须遵循以下安全说明： 只有当机器停止操作时才能进行维保工作。 维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。 在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。 液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。 维修保养内容 刀盘与刀具 定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。 检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的泡沫孔是否堵塞。 在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。 对不同的刀具的磨损情况进行检验时须使用专用的磨损量检验工具。 定期进入土舱检查刀具的磨损情况，根据地质情况决定是否换刀。 检查盘刀的滚动情况和刀圈的磨损量： 对周边滚刀需检查其磨损值，当磨损值达到35mm时或当38号刀具刀圈磨损值达到25mm时必须更换新滚刀。同时一并更换35～37号滚刀。 如果在盾构掘进的前部地层不能确定能否进入刀盘换刀，而根据刀具磨损率预计将于该地层换刀时，则对于磨损量在20mm左右的刀具也需更换新刀，此时可将拆卸下的旧刀装于内环刀具； 当发现有刀具出现偏磨时，表明该刀具轴承可能已损坏，必须更换新刀。 检查所有安装刀具螺栓紧固情况，松动时应紧固。 在换装刀具过程中检查盘刀紧固螺栓的扭矩。 检查切刀的数量和磨损情况，对于掉齿或刃齿磨损至基体的刀具必须更换。对掉落的切刀必须安装新切刀。 检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损，当齿刀出现刃口蹦刃、磨损，或刃口磨损至刀具基体时则必须更换。 检查切刀时，当所处地质较硬时不用更换掉齿的切刀，当地质变软时再更换。但掉落的切刀必须补齐。 在间隔一月的刀盘检查中，所有螺栓必须用风动扳手紧固一次。 所有刀具安装工具必须清洁。刀具经由水、钢刷清洁后，用毛巾抹干才可安装。 回转接头 经常检查旋转接头的泡沫管是否有渗漏，并及时进行处理。 每天对旋转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。 检查旋转接头润滑脂的注入情况，将油脂注入管拧下应有润滑油脂涌出。如有堵塞应及时处理。 经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。 仿形刀与稳定器 在仿形刀工作前应检查油箱油位，油量要处于油箱总容量的三分之二左右。必要时加注液压油。 定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。 定期对稳定器作功能性测试，检查其工作情况。 盾体 每掘进循环应及时清理盾壳内的污泥和砂浆；若量多时，要进行及时清理。 检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。（详见维保说明铰接密封调节说明4.4节） 铰接密封注脂，每个注入点注入量为0.5升/天。当油脂从铰接处冒出时即可！ 推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。当油脂从铰接处冒出时即可！ 检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整推进缸定位螺栓。（在曲线段时较为重要）调整方法详见维保说明4.3节。 用机油润滑推进缸定位调整螺栓，防止锈蚀。 检查盾尾密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理，并检查盾尾油脂密封系统的工作情况。 在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂物损坏铰接密封。 螺旋输送机 检查螺旋输送机油泵有无漏油现象，如漏油则须停机并进行处理。 检查螺旋输送机驱动及液压管路有无漏油现象，如漏油即进行处理，并注意清洁。 检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高，一般温度应低于70度。如果温度过高应立即停机并查明原因进行处理。 检查变速箱油位，正常油位应位于油箱油位的三分之二左右。如果变速箱油位过低，须添加齿轮油。 检查轴承，闸门，伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并添加锂基润滑脂。 检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重当磨损量大于20mm时，应补焊耐磨层。 用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据向机电部门汇报。 清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。 管片吊机与管片运输小车 经常清理管片吊机行走轨道，注意