第五章固体废物焚烧技术方案.ppt

垃圾焚烧炉大气污染物排放限值生活垃圾焚烧控制标准GB18485-2001 * * * * * * * * （例如铁丝、玻璃、水泥块等） * * * * * * 旋转窑是一个略为倾斜而内衬耐火砖的钢制空心圆筒，窑体通常很长。大多数废物物料是由燃烧过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。固体废物可从前端送入窑中进行焚烧，以定速旋转来达到搅拌废物的目的。旋转时须保持适当倾斜度，以利固体废物下滑。此外，废液及废气可以从前段、中段、后段同时配合助燃空气送入，甚至于整桶装的废物（如污泥）也可送入旋转窑焚烧炉燃烧。但这种多用途的旋转窑式焚烧炉在备料及进料上较复杂。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 焚烧温度和废物在炉内的停留时间有密切关系。若停留时间短，则要求较高的焚烧温度；停留时间长，则可采用略低的焚烧温度。因此，设计时不宜采用提高焚烧温度的办法来缩短停留时间，而应从技术经济角度确定焚烧温度，并通过试验确定所需的停留时间。同样，也不宜片面地以延长停留时间而达到降低焚烧温度的目的。因为这不仅使炉体结构设计得庞大，增加炉子占地面积和建造费用，甚至会使炉温不够，使废物焚烧不完全。 废物焚烧时如能保证供给充分的空气，维持适宜的温度，使空气与废物在炉内均匀混合，且炉内气流有一定扰动作用，保持较好的焚烧条件，所需停留时间就可小一点。 * * * * * * * * * 这些系统各自独立，又相互关联成为统一主体。 * 垃圾焚烧处理的典型流程 垃圾以垃圾车载入厂区，经地磅称量，进入倾斜平台，将垃圾倾入垃圾贮坑，由吊车操作员操纵抓斗，将垃圾抓入进料斗，垃圾由滑槽进入炉内，从进料器推入炉床。由于炉排的机械运动，使垃圾在炉床上移动并翻搅，提高燃烧效果。垃圾首先被炉壁的辐射热干燥及气化，再被高温引燃，最后烧成灰烬，落入冷却设备，通过输送带经磁选回收废铁后，送入灰烬贮坑，再送往填埋场。燃烧所用空气分为一次及二次空气，一次空气以蒸气预热，自炉床下贯穿垃圾层助燃；二次空气由炉体颈部送入，以充分氧化废气，并控制炉温不致过高，以避免炉体损坏及氮氧化物的产生。炉内温度一般控制在850℃以上，以防未燃尽的气状有机物自烟囱逸出而造成臭味，因此垃圾低位发热量低时，需喷油助燃。高温废气经锅炉冷却，用引风机抽入酸性气体去除设备去除酸性气体后进入布袋集尘器除尘，再经加热后，自烟囱排入大气扩散。锅炉产生的蒸汽以气轮发电机发电后，进入凝结器，凝结水经除气及加入补充水后，返送锅炉；蒸气产生量如有过剩，则直接经过减压器再送入凝结器。 * * 7 焚烧灰渣处理与利用 焚烧灰渣分为四种：底灰（Bottom Ash或Slag）、细渣、飞灰（Fly Ash）和锅炉灰 各种灰渣中都含有重金属，特别是焚烧飞灰，其重金属含量特别高，在对其进行最终处置之前必须先经过稳定化处理。另外，灰渣中还存在未燃有机成分，这在灰渣的处理过程中也应加以考虑。 底灰系焚烧后由炉床尾端排出的残余物，主要含有焚烧后的灰分及不完全燃烧的残余物，一般经水冷却后再送出。 细渣由炉床上炉条间的细缝落下，经集灰斗槽收集，一般可并入底灰，其成分有玻璃碎片、熔融的铝锭和其他金属。 飞灰是指由空气污染控制设备中所收集的细微颗粒，一般系经旋风除尘器、静电除尘器或布袋除尘器所收集的中和反应物（如CaCl2、CaSO4等）及未完全反应的碱剂［如Ca(OH)2］。 锅炉灰是废气中悬浮颗粒被锅炉管阻挡而掉落于集灰斗中，亦有沾于炉管上再被吹灰器吹落的，可单独收集，或并入飞灰一起收集。 垃圾焚烧灰渣的处置要求 《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GWKB3－2000）中对垃圾焚烧灰渣的处置要求是：“焚烧炉渣与除尘设备收集的焚烧飞灰应分别收集、贮存和运输； 焚烧炉渣按一般固体废物处理，焚烧飞灰应按危险废物处理； 其它尾气净化装置排放的固体废物按GB5085.3危险废物鉴别标准判断是否属于危险废物，如属于危险废物，则按危险废物处理”。《国家危险废物名录》把固体废物焚烧飞灰列为危险废物编号HW18，依据其毒性必须纳入危险废物管理范畴。 5.5 固体废物焚烧炉 炉排型焚烧：是最典型的活动炉排焚烧炉，这种焚烧炉可实现焚烧操作的连续化、自动化，是目前城市垃圾处理中使用最为广泛的焚烧炉型式。按炉排构造不同，机械炉排常分为链条式、阶梯往复式、多段滚动式等。我国目前制造的中小型焚烧炉大都为链条式或阶梯往复式的。 流化床焚烧炉 流化床优点： 炉体较小，焚烧炉渣的热灼减率低（约1%），炉内可动部分设备少。 但与机械炉排炉相比，有以下缺点： ①比机械炉排炉多设置流化砂循环系统，且流动砂造成的磨损较大； ②燃烧速度快，燃烧空气的平衡较难，较易产生CO，为使燃各种不同垃圾时都保持较合适的温度