第五章过滤与分离设备方案.ppt

2.水平叶片式硅藻土过滤机 它在垂直空心轴上装有许多水平排列的滤叶。滤叶的内腔与空心轴内相通，滤液从滤叶内腔流入空心轴，然后从底部排出。 水平叶片式硅藻土过滤机 (二)自动板框压滤机 旧式板框压滤机的缺点是人工卸除滤饼和洗换滤布，劳动强度大，非生产性辅助操作时间长。然而它构造简单，单位体积的过滤面积特别大。 而自动板框压滤机，全部操作按程序机械化进行，可在10分钟内完成。现代的大型自动板框压滤机每台具有200m2以上的过滤面积。 1.IFP型自助板框压滤机 此型机的板与框在构造上与传统的板框基本上一样，唯一的差别是在板与框的两边侧上下各有四只角耳，构成液体及气体通路的孔全部开在角耳上，滤布不需要开孔，是首尾封闭的。 过滤与洗饼 降框、卸饼及洗刷滤布 过滤与洗饼：悬浮液从板框上部的两条通道并行流入各个滤框，滤液以箭头方向穿过滤框前后两侧的滤布，从滤板表面流入下部通道，然后流出机外。洗涤滤饼也照此路线进行。 降框、卸饼及洗刷滤布：洗饼完毕，油压机按既定间距拉开板框，再把滤框升降架带着全部滤框同时下降一个框的距离。然后开动滤饼推板，将框内的滤饼向水平方向推出落下。滤布由驱动装置牵引循环行进，并由防止滤布歪行的装置自动整位，同时洗刷滤布。最后使滤框复位，重新夹紧，进入下一操作用期。 IFP型自助板框压滤机规格 三. 真空过滤机 1．转鼓式真空过滤机 是真空过滤机中应用较广泛的一种。对于霉菌发酵液的过滤较有成效。例如青霉素发酵液、黑曲霉菌柠檬酸发酵液的过滤等。 它把过滤、洗饼、吹干、卸饼等各项操作在转鼓的一周回转中依次完成。 在转鼓回转过程中、连续用刮刀切割滤饼，刮除了滤饼的过滤面随即旋进悬浮液中形成新的滤饼层。由于滤面的不断再生，实现了过滤的连续化。 转鼓式真空过滤机为了不损伤滤布，刮刀仍然在滤布表面留下一层薄的滤饼层，因此它与洗刷干净的滤布相比，其通透性约降低40％左右。此外，实际上滤布的毛细孔道随着过滤时间的延长。 也会被细小的粒子所阻塞，阻力相应增大。因而需要定期停机洗刷滤布。 可在滤布上预涂硅藻土层，刮刀刮除滤饼时基本上不伤及硅藻土层。同时在一定程度上避免滤布的毛细孔道被细小的粒子所阻塞。 2.滤布循环行进式(RCF)转鼓真空过滤机 为了克服上述转鼓式真空过滤机的缺点，在其转鼓的表面上再安装一条由转鼓驱动的首尾闭合的滤布带。它象普通的转鼓式真空过滤机一样，在真空过滤区形成的滤饼，依次经过吸脱滤液和洗涤、吸干脱水、空气反吹等操作程序后，行进的滤布载着吹松的滤饼通过滤饼剥离滚筒，因行进方向的转折，使滤饼脱离滤布。滤布在行进中从正反两面受到洗刷而再生，然后重新进入真空过滤区。 这种过滤机的过滤强度比普通转鼓式真空过滤机的过滤强度提高了50-100％。 过滤面积有1、5、20m2和40m2等。目前国产最大面积50m2，直径0.3- 4.5m，长度0.3- 6m。滤饼厚度一般为40mm以内，对于难过滤的胶状物料，厚度可小于10mm。对于菌丝体发酵液，过滤前在滚筒表面预涂一层50－60mm的硅藻土。 特点是生产能力大，劳动强度低，但辅助设备多，投资大。 RCF转鼓真空过滤机工作原理图 1-滤过筒 2-洗涤水 3-真空调整 4-滤过槽 5-搅拌装置 6-洗涤液 7-刮板8-滤饼剥离 9-喷嘴 10-张紧滚11-滤布 0.25-0.5m2单式过滤机 过滤机原理图 四.袋式过滤机 五.高效板式密闭过滤机 特点 ? 1.全封闭操作,无污染,无物料损耗； ? 2.不锈钢制作的过滤板,无需滤纸和滤布,从而大大降低过滤成本； ? 3.气动振动落渣装置可实现自动卸渣,连续作业； 4.气动，受动蝶阀排渣，大大降低工人劳动强度。 ? 水平叶片过滤器 七.离心过滤机 1.结构 2.原理： 圆锥转鼓和螺旋推料器分别与驱动的差速器轴端连接，两者以高速同一方向旋转，保持一个微小的转速差。悬浮液由进料管输入螺旋推料器内腔，并通过内腔料口喷铺在转鼓内衬筛网板上，在离心力作用下，悬浮液中固相通过筛网孔隙、转鼓孔而被收集在机壳内，从滤液口 排除机外，滤饼在筛网滞留。 在差速器的作用下，滤饼由小直径 处滑向大端，随转鼓直径增大， 离心力递增，滤饼加快脱水，直到推出转鼓。 3.主要规格及技术参数  项目/ 型号 250 350 450 530 转鼓大端内直径 mm 250 350 450 530 转鼓的有效工作长度 mm 200 280 300 300 转鼓锥角 。 40 40 40 40 转鼓转速 r/min 0-3800 0-3000 0-2750 0-1750 最大分离因数 2000 1760 1900 890 处理能力 t/h 3.5 10 20 25 电动机功率 kw 5.5 11 22 30 转速差 r/m